[1]肖 健,郭晓疆,芦文发.管道冷裂纹试验方法—TRC试验研究[J].焊管,2015,38(1):42-46.[doi:１００１－３９３８（２０１5）01-0042-05]
　XIAO Jian,GUO Xiaojiang,LU Wenfa.Experimental Exploration on TRC—a Test Method of Cold Crack in Pipes[J].,2015,38(1):42-46.[doi:１００１－３９３８（２０１5）01-0042-05]
点击复制

管道冷裂纹试验方法
—TRC试验研究
分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
38
期数:
2015年第1期
页码:
42-46
栏目:
应用与开发
出版日期:
2015-01-28

文章信息/Info

Title:
Experimental Exploration on TRC—a Test Method of Cold Crack in Pipes
文章编号:
１００１－３９３８（２０１5）01-0042-05
作者:
肖 健; 郭晓疆; 芦文发
（中国石油天然气管道科学研究院，河北 廊坊，065000）
Author(s):
XIAO Jian;  GUO Xiaojiang;  LU Wenfa
(Pipeline Research Institute of CNPC, Langfang 065000, Hebei, China)
关键词:
钢管; 焊接接头; TRC; 管道; 有限元模拟
Keywords:
steel pipe;  welded joint;  TRC; pipeline; finite element modelling
分类号:
TE973.6
DOI:
１００１－３９３８（２０１5）01-0042-05
文献标志码:
A
摘要:
通过对TRC(tensile restraint cracking)试验进行探索，对利用这种简便、实用、经济的小型试验方法研究管道环焊缝冷裂纹敏感性及指导生产中的成功应用将起到重要作用。试样采用管径325 mm的管圈进行有限元计算拘束度值，发现焊缝各点的拘束度分布较为均匀，虽然拘束的大小上下有波动，大约在3点钟方向和9点钟方向稍有偏差，与实际管道拘束度相差不多。为验证模拟计算的拘束度的可靠性，进行实际焊接试验，焊后测量值与模拟值在可控范围内，无裂纹，该试验可以应用于管道生产中。
Abstract:
This paper carried out exploration on the TRC test(tensile restraint cracking test). And the exploration results will play an important role in utilizing this simple, practical, economic and small-scale test method to study the susceptibility of circumferential weld cold cracking of pipes and guiding its successful applications in production. Tube coil with a diameter of 325 mm was adopted in the calculation. Restraint intensity values of the tube were obtained using finite element calculation method. It is found that the distribution of restraint intensity values along the weld joint is even. Although calculated restraint intensity values fluctuate in amplitude and there is slight deviation at three o，clock and nine o，clock directions, they are almost the same as actual values of pipes. In order to verify the reliability of the simulated restraint intensity, actual welding actions were carried out. The measured values and simulation values after welding are in a controllable range and there is no crack. Therefore, the test can be applied in the pipeline production.

参考文献/References:

［1］吴先河. 采用LB－TRC法进行高强钢焊缝金属的冷裂纹试样试验[J]. 焊接，1982(10)：11－12.
［2］潘健，李平瑾，徐道荣，等. 3.5%Ni钢的插销冷裂纹试验研究[J]. 压力容器，1989(02)：25－28.
［3］吴先河，张相权，顾福根，等. 插销法冷裂纹试验中不同含氢量时应用“开裂”或“断裂”准则的试验结果的差异[J]. 西安交通大学学报，1979(02)：26－37.
［4］罗志昌，姚钦，田燕，等. HQ－70钢冷裂敏感性的研究[J]. 焊接学报，1990(03)：43－48.
［5］谭长瑛，周邵伟，徐春珍，等. 插销冷裂试验法的研究及应用[J]. 焊接，1980(02)：14－19，32.
［6］殷宏业，刘海侠. 用插销法研究低碳钢和低合金钢焊接接头的应力腐蚀[J]. 河北软件职业技术学院学报，2007(04)：71－74.
［7］STAROSTIN V. Pipeline disaster in USSR . It had to happen，yet it could have beena averted[J].Pipes & Pipelines International，1990，35(02)：7－8.
［8］林雪梅. 四川输气干线失效分析[J]. 石油专用管，1986，6(02)：27－30.
［9］冯耀荣，庄传晶. X80 级管线钢管工程应用的几个问题[J].焊管，2006，29(01)：5－6.
［10］张文钺. 焊接冶金学：基本原理[M]. 北京：机械工业出版社，1999.
［11］严铿，聂洁，于怀东，等. 超声冲击处理对灰铸铁焊接冷裂纹影响[J].焊接学报，2007，28(11)：77－80.

相似文献/References:

[1]李春林.条形码技术在钢管企业中的应用[J].焊管,2007,30(4):47.[doi:1001－3938（2007）04－0047－02]
　LI Chun-lin.Application of Bar Code Technology by Steel Pipe Enterprise[J].,2007,30(1):47.[doi:1001－3938（2007）04－0047－02]
[2]张朝生　编译.高强度管道钢管表面应力腐蚀裂纹的研究[J].焊管,2007,30(4):82.[doi:1001－3938（2007）04－0083－03]
　Edited and Translated by ZHANG Chao-sheng.Study on Surface Stress Corrosion Crack of High Strength Pipeline[J].,2007,30(1):82.[doi:1001－3938（2007）04－0083－03]
[3]李鹤林,李 霄,吉玲康,等.油气管道基于应变的设计及抗大变形管线钢的开发与应用[J].焊管,2007,30(5):5.[doi:1001-3938（2007）05-0005-07]
　LI He-lin,LI Xiao,JI Ling-kang,et al.Strainbased Design for Pipeline and Development of Pipe Steels with High Deformation Resistance[J].,2007,30(1):5.[doi:1001-3938（2007）05-0005-07]
[4]孙 宏.高钢级螺旋缝焊接钢管拉伸试样类型选择[J].焊管,2007,30(5):36.[doi:1001－3938（2007）05－0036－03]
　SUN Hong.Study of Choosing the Tensile Test Specimen’s Type for High Grade SSAW Steel Pipe[J].,2007,30(1):36.[doi:1001－3938（2007）05－0036－03]
[5]郭继富,王素娟,张艳龙,等.钢管数控仿形锯锯片TiAlN涂层技术的应用[J].焊管,2007,30(6):48.[doi:1001－3938（2007）06－0048－03]
　GUO Ji-fu,WANG Shu-juan,ZHANG Yan-long,et al.Application of TiAlN Coating Technology of Numerical Control and Profile Modeling Saw Chip for Steel Pipe[J].,2007,30(1):48.[doi:1001－3938（2007）06－0048－03]
[6]岳进才.常见钢管质量问题及成因分析[J].焊管,2008,31(1):64.[doi:1001－3938（2008）01－0064－06]
　YUE Jin-cai.Common Quality Problem & Cause Analyses of Steel Pipe[J].,2008,31(1):64.[doi:1001－3938（2008）01－0064－06]
[7]赵 坤.浅谈ERW钢管错边缺陷[J].焊管,2008,31(2):67.[doi:1001－3938（2008）02－0067－02]
　ZHAO Kun.Brief Discussion on Offset Defect of ERW Pipe[J].,2008,31(1):67.[doi:1001－3938（2008）02－0067－02]
[8]尹长华,闫 臣.厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施[J].焊管,2008,31(2):71.[doi:1001－3938（2008）02－0071－04]
　YIN Chang-hua,YAN Chen.Origin and Control Measure of Thick Wall Steel Pipe Welded Joint Contain Mach Hydrogen for Self-shielded Flux-cored Wire Semiautomatic Welding[J].,2008,31(1):71.[doi:1001－3938（2008）02－0071－04]
[9]郭艳玲,高真凤,张兴虎.俄罗斯国内钢管产销趋势[J].焊管,2008,31(2):86.[doi:1001－3938（2008）02－0086－05]
　GUO Yan-ling,GAO Zhen-feng,ZHANG Xing-hu.Trends of Steel Pipe Production and Sale in Russia[J].,2008,31(1):86.[doi:1001－3938（2008）02－0086－05]
[10]张正龙.Φ219 mm钢管内涂层“缩坑”缺陷分析[J].焊管,2008,31(4):64.[doi:1001－3938（2008）04－0064－03]
　ZHANG Zheng-long.Analysis on ‘Shrinkage Dent’of Φ219 mm Steel Pipe Internal Coating[J].,2008,31(1):64.[doi:1001－3938（2008）04－0064－03]

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期：2014－07－30
作者简介：肖   健（1988—），男，硕士，助理工程师，主要研究方向为管线钢焊接工艺及材料性能。
更新日期/Last Update: