[1]汪 强,等.钛钢复合板焊接有限元模拟研究进展[J].焊管,2016,39(8):54-57.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2016.08.013]
　WANG Qiang,GUO Runyuan,et al.Research Progress on Finite Element Simulation of Titanium Steel Clad Plate Welding[J].,2016,39(8):54-57.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2016.08.013]
点击复制

钛钢复合板焊接有限元模拟研究进展
分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
39
期数:
2016年第8期
页码:
54-57
栏目:
经验交流
出版日期:
2016-08-28

文章信息/Info

Title:
Research Progress on Finite Element Simulation of Titanium Steel Clad Plate Welding
文章编号:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2016.08.013
作者:
汪 强1;  2; 郭润元3; 曾 良4; 程 逞1;  2; 杨 军1;  2
1. 国家石油天然气管材工程技术研究中心， 陕西 宝鸡 721008；
2. 宝鸡石油钢管有限责任公司 钢管研究院， 陕西 宝鸡 721008；
3. 西安理工大学 自动化与信息工程学院， 西安 710048；
4. 宝鸡石油钢管有限责任公司 输送管公司， 陕西 宝鸡 721008
Author(s):
WANG Qiang1;  2;  GUO Runyuan3;  ZENG Liang4;  CHENG Cheng1;  2;  YANG Jun1;  2
1. Chinese National Engineering Research Center for Petroleum and Natural Gas Tubular Goods, Baoji 721008, Shaanxi, China;
2. Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd., Baoji 721008, Shaanxi, China;
3. School of Computer Science and Engineering, Xi’an University of Technology, Xi’an 710048;
4. Baoji Line Pipe Company of BSG Group, Baoji 721008, Shaanxi, China
关键词:
钛钢复合板; 焊接; 有限元模拟; 熔焊
Keywords:
titanium clad steel plate;  welding;  finite element simulation;  fusion welding
分类号:
TG457.19
DOI:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2016.08.013
文献标志码:
B
摘要:
为了深入分析钛钢复合板不同焊接方式下焊接过程的残余应力变化，以有限元数值模拟在钛钢复合板焊接方面的研究现状为基础，结合目前钛钢复合板焊接中的常用方法及工艺特点，分析了钛钢复合板焊接过程有限元模拟的研究进展和发展趋势，分析认为，后期钛钢复合板焊接有限元模拟研究应考虑将实际熔焊工艺中的组合焊纳入研究范畴，并开展不同组合坡口下的多层多道焊接过程模拟，从而得到更为合理的焊接参数。
Abstract:
In order to deeply analyze the residual stress variation of titanium steel clad plate under different welding method in welding process, based on current research status of finite element numerical simulation in the aspect of titanium steel clad plate welding, combined with the commonly used methods and process characteristics of titanium steel clad plate welding, it analyzed the research progress and development status of finite element numerical simulation. The results indicated that the combination welding in actual welding process should be brought into finite element simulation research of titanium steel composite plate welding. Meanwhile, the simulation process of multilayer and multi-pass welding under different combination groove should be conducted to get more reasonable welding parameters.

参考文献/References:

[1] 窦双云, 胡强年. 大型钛-钢复合板容器的焊接[J]. 焊接技术, 2008, 37（1）: 27-29.
[2] 刘敏，陈士煊，康继东,等. 钛合金平板电子束焊接残余应力数值分析[J]. 航空动力学报, 2001, 16（1）: 63-66.
[3] 秦斌，盛光敏，袁新建,等. 钛-钢扩散焊的特点及焊接方法[J]. 焊接技术, 2007, 36（3）: 7-9.
[4] CHO J R，ROBERTS S M，REED R C. Process modeling for laser beam welding of Ti-6Al-4V[C]//International Congress on Laser Advanced Materials Processing. [s.n.]:International Society for Optics and Photonics, 2003:192-196.
[5] TENG T L，CHANG P H，TSENG W C. Effect of welding sequences on residual stresses[J]. Computers & Structures,2003, 81(5):273-286.
[6] 于澜. TA15 钛合金构件 TIG 焊接过程的数值模拟[D].  哈尔滨：哈尔滨工业大学，2007.
[7] 彭善德. 钛合金激光搭接焊及数值模拟[D]. 武汉：华中科技大学, 2006.
[8] 胡美娟. 12mm 厚 TC4 钛合金板电子束焊接温度场应力场三维有限元数值模拟[D]. 西安：西北工业大学, 2005.
[9] 胡美娟，刘金合. 12 mm厚钛合金平板电子束焊接的数值模拟[J]. 中国有色金属学报, 2007, 17（10）: 1622-1626.
[10] 曾庆继，徐连勇，韩永典，等. 钛合金（TC4）电子束焊接模拟[J]. 焊接学报, 2014,11（35）: 109-112.
[11] 王飞，顾月兵，陆飞. 爆炸焊接生成波状界面的数值模拟[J]. 解放军理工大学学报（自然科学版）, 2004, 5（2）: 63-67.
[12] 薛治国. 大面积钛/钢复合板爆炸焊接过程的有限元模拟与分析[D]. 西安: 西北工业大学, 2007.
[13] 段潇恢. 钛/钢异种金属电子束焊接温度场与应力场模拟研究[D]. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学, 2011.
[14] 刘播. TA15 钛合金构件TIG焊接过程的数值模拟[D]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学, 2011.
[15] 单磊. TC4钛合金钢复合激光焊接工艺研究[D]. 浙江: 浙江大学, 2006.

相似文献/References:

[1]赵春友.中直径直缝双面埋弧焊钢管[J].焊管,2007,30(5):59.[doi:1001－3938（2007）05－0059－02]
　ZHAO Chun-you.Longitudinal Double Submerged Arc Welded Pipe with Medium Diameter[J].,2007,30(8):59.[doi:1001－3938（2007）05－0059－02]
[2]郭瑞杰,付桂英,杨天冰,等.长输油气管道激光焊接技术[J].焊管,2007,30(6):78.[doi:1001－3938（2007）06－0078－03]
　GUO Rui-jie,FU Gui-ying.Laser Welding Technology of Long Distance Pipeline[J].,2007,30(8):78.[doi:1001－3938（2007）06－0078－03]
[3]毕宗岳,张锦刚.连续管焊丝的试验研究[J].焊管,2008,31(1):26.[doi:1001－3938（2008）01－0026－03]
　BI Zong-yue,ZHANG Jin-gang.Testing & Research of Welding Wire Used for Coil Tubing[J].,2008,31(8):26.[doi:1001－3938（2008）01－0026－03]
[4]韩志诚,王少刚,徐凤林,等.双相不锈钢的焊接研究进展[J].焊管,2008,31(3):5.[doi:1001－3938（2008）03－0005－04]
　HAN Zhi-cheng,WANG Shao-gang,XU Feng-lin,et al.Progress of Research on Welding of Duplex Stainless Steel[J].,2008,31(8):5.[doi:1001－3938（2008）03－0005－04]
[5]张盟军,刘换军,张 璐,等.林肯焊机并联技术的应用[J].焊管,2008,31(3):56.[doi:1001－3938（2008）03－0056－02]
　ZHANG Meng-jun,LIU Huan-jun,ZHANG Lu,et al.Parallel Connection Technology Application of Lincoln Welding Machine[J].,2008,31(8):56.[doi:1001－3938（2008）03－0056－02]
[6]周友龙,方永龙,袁卫东,等.T91/TP347H管接头焊接工艺试验研究[J].焊管,2008,31(4):17.[doi:1001－3938（2008）04－0017－04]
　ZHOU You-long,FANG Yong-long,YUAN Wei-dong,et al.Study on Welding Procedure Test of T91/TP347H Pipe Joint[J].,2008,31(8):17.[doi:1001－3938（2008）04－0017－04]
[7]冯 斌,刘 宇,刘方明.X70级管线钢焊接热裂纹模拟研究[J].焊管,2009,32(1):15.[doi:1001－3938(2009)01－0015-06]
　FENG Bin,LIU Yu,LIU Fang-min.Welding Thermal Crack Simulation Study on X70 Grade Pipeline Steel[J].,2009,32(8):15.[doi:1001－3938(2009)01－0015-06]
[8]徐 刚,王 旭,李树军,等.林肯交流焊机斯考特连接的研究[J].焊管,2009,32(3):52.[doi:1001－3938（2009）03－0052－02]
　XU Gang,WANG Xu,LI Shu-jun,et al.The Research of Lincoln AC Welding Machine Scott Connection[J].,2009,32(8):52.[doi:1001－3938（2009）03－0052－02]
[9]张祥,曾涛.基于ANSYS压力容器筒体与平板封头焊缝残余应力有限元分析[J].焊管,2009,32(5):22.[doi:1001－3938（2009）05－0022－03]
　ZHANG Xiang,ZENG Tao.The Finite Element Analysis on the Weld Residual Stress of the Pressure Vessel Cylinder and Plate Dome Based on ANSYS[J].,2009,32(8):22.[doi:1001－3938（2009）05－0022－03]
[10]尹长华,邹欣,李广民.“东西伯利亚—太平洋”管道工程项目中焊接相关认证介绍[J].焊管,2009,32(6):59.[doi:1001－3938（2009）06－0059－05]
　YIN Chang-hua,ZOU Xin,LI Guang-min.Regarding qualification and certificate Correlated with Welding[J].,2009,32(8):59.[doi:1001－3938（2009）06－0059－05]

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期： 2016-04-19
作者简介: 汪   强（1989—），男，硕士，主要从事焊材开发及焊接有限元分析方面工作。
更新日期/Last Update: