[1]吴建英.细长喷水管道的堆焊工艺及变形控制[J].焊管,2017,40(9):39-42.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2017.09.009]
　WU Jianying.Surfacing Welding Process and Deformation Control of Elongated Spary Pipe[J].,2017,40(9):39-42.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2017.09.009]
点击复制

细长喷水管道的堆焊工艺及变形控制()
分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
40
期数:
2017年第9期
页码:
39-42
栏目:
工艺与设备
出版日期:
2017-09-28

文章信息/Info

Title:
Surfacing Welding Process and Deformation Control of  Elongated Spary Pipe
文章编号:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2017.09.009
作者:
吴建英
 中信重工机械股份有限公司焊接工艺研究所， 河南 洛阳 471039
Author(s):
WU Jianying
 Welding Process Research Institute of Citic Heavy Machinery Co., Ltd., Luoyang 471039, Henan, China
关键词:
焊接; 堆焊; 硬度; 焊接变形; 喷水管道
Keywords:
welding; surfacing welding;  hardness; welding deformation; spary pipe
分类号:
TG404
DOI:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2017.09.009
文献标志码:
B
摘要:
为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性，延长设备的使用寿命，对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验，优化出合理的焊接材料及工艺参数，并自行设计了焊接变形控制工装，制定合理的焊接工艺措施，如焊接顺序、焊后均匀冷却等，最终保证了堆焊层硬度53～59 HRC、无裂纹，且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明，对总长2 400 mm，规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。
Abstract:
In order to improve the abrasion resistance of UM56.4 raw material grinding equipment, prolong the service life of the equipment, the wear-resistant layer surfacing welding was conducted on the outer side of the vertical mill water pipe. Through welding experiments based on the different welding material and welding process, optimized the reasonable welding material and process parameters, and designed the welding deformation control tooling, made reasonable welding process measures, such as welding sequence, uniform cooling after welding etc., ultimately to ensure the technical requirement, namely the hardness of surfacing welding layer 53~59 HRC, no crack, and welding deformation after welding of unilateral were less than 1.5 mm. Test results showed that the surfacing welding and deformation control of total length of 2 400 mm, Φ89 mm×7.5 mm thin, long, thin wall thickness vertical mill water pipe meet the design requirements.

参考文献/References:

[1] 白金生. 大型立磨堆焊技术[J]. 金属加工，2011（22）：22-25.
[2] 韩仲琦. 立磨技术在水泥工业的应用和发展[J]. 天津建材，2010（1）：28-32.
[3] 董建峰，王昆，刘虎，等. 立磨及其传动装置技术的现状和趋势[J]. 重型机械，2014（2）：6-9.
[4] 董建峰，孙宇，孙刚. 立磨磨辊辊体在线修复技术[J]. 水泥工程，2015（3）：60-61.
[5]张秀全，张中国. 原料JLM3-46.4立磨系统提产降耗的措施[J]. 中国水泥，2015（9）：79-82.
[6] 冀永涛. 原料立磨减速机输入轴轴承损坏分析[J]. 建材世界，2013（1）：80-82.
[7] 张宝林. Φ4.6m原料立磨锥辊辊套的优化设计[J]. 水泥工程，2015（6）：54-55.
[8] 权建军，刘须收，白金生，等. 立磨磨辊堆焊耐磨层焊接材料的选择[J]. 矿山机械，2013（6）：58-60.
[9] 黄智泉，杨威，王欣，等. ZD-O系列药芯焊丝在磨辊堆焊中的应用[J]. 金属加工，2010（4）：33-35.
[10] 杜晓军. 立磨磨辊耐磨硬质合金的堆焊工艺[J]. 金属加工（热加工）热加工，2011（22）：39-40.

相似文献/References:

[1]赵春友.中直径直缝双面埋弧焊钢管[J].焊管,2007,30(5):59.[doi:1001－3938（2007）05－0059－02]
　ZHAO Chun-you.Longitudinal Double Submerged Arc Welded Pipe with Medium Diameter[J].,2007,30(9):59.[doi:1001－3938（2007）05－0059－02]
[2]郭瑞杰,付桂英,杨天冰,等.长输油气管道激光焊接技术[J].焊管,2007,30(6):78.[doi:1001－3938（2007）06－0078－03]
　GUO Rui-jie,FU Gui-ying.Laser Welding Technology of Long Distance Pipeline[J].,2007,30(9):78.[doi:1001－3938（2007）06－0078－03]
[3]毕宗岳,张锦刚.连续管焊丝的试验研究[J].焊管,2008,31(1):26.[doi:1001－3938（2008）01－0026－03]
　BI Zong-yue,ZHANG Jin-gang.Testing & Research of Welding Wire Used for Coil Tubing[J].,2008,31(9):26.[doi:1001－3938（2008）01－0026－03]
[4]韩志诚,王少刚,徐凤林,等.双相不锈钢的焊接研究进展[J].焊管,2008,31(3):5.[doi:1001－3938（2008）03－0005－04]
　HAN Zhi-cheng,WANG Shao-gang,XU Feng-lin,et al.Progress of Research on Welding of Duplex Stainless Steel[J].,2008,31(9):5.[doi:1001－3938（2008）03－0005－04]
[5]张盟军,刘换军,张 璐,等.林肯焊机并联技术的应用[J].焊管,2008,31(3):56.[doi:1001－3938（2008）03－0056－02]
　ZHANG Meng-jun,LIU Huan-jun,ZHANG Lu,et al.Parallel Connection Technology Application of Lincoln Welding Machine[J].,2008,31(9):56.[doi:1001－3938（2008）03－0056－02]
[6]周友龙,方永龙,袁卫东,等.T91/TP347H管接头焊接工艺试验研究[J].焊管,2008,31(4):17.[doi:1001－3938（2008）04－0017－04]
　ZHOU You-long,FANG Yong-long,YUAN Wei-dong,et al.Study on Welding Procedure Test of T91/TP347H Pipe Joint[J].,2008,31(9):17.[doi:1001－3938（2008）04－0017－04]
[7]冯 斌,刘 宇,刘方明.X70级管线钢焊接热裂纹模拟研究[J].焊管,2009,32(1):15.[doi:1001－3938(2009)01－0015-06]
　FENG Bin,LIU Yu,LIU Fang-min.Welding Thermal Crack Simulation Study on X70 Grade Pipeline Steel[J].,2009,32(9):15.[doi:1001－3938(2009)01－0015-06]
[8]徐 刚,王 旭,李树军,等.林肯交流焊机斯考特连接的研究[J].焊管,2009,32(3):52.[doi:1001－3938（2009）03－0052－02]
　XU Gang,WANG Xu,LI Shu-jun,et al.The Research of Lincoln AC Welding Machine Scott Connection[J].,2009,32(9):52.[doi:1001－3938（2009）03－0052－02]
[9]张祥,曾涛.基于ANSYS压力容器筒体与平板封头焊缝残余应力有限元分析[J].焊管,2009,32(5):22.[doi:1001－3938（2009）05－0022－03]
　ZHANG Xiang,ZENG Tao.The Finite Element Analysis on the Weld Residual Stress of the Pressure Vessel Cylinder and Plate Dome Based on ANSYS[J].,2009,32(9):22.[doi:1001－3938（2009）05－0022－03]
[10]尹长华,邹欣,李广民.“东西伯利亚—太平洋”管道工程项目中焊接相关认证介绍[J].焊管,2009,32(6):59.[doi:1001－3938（2009）06－0059－05]
　YIN Chang-hua,ZOU Xin,LI Guang-min.Regarding qualification and certificate Correlated with Welding[J].,2009,32(9):59.[doi:1001－3938（2009）06－0059－05]
[11]左丽娜,杜先鹏,马玉强,等.大型阀门耐腐蚀层的堆焊与加工工艺研究[J].焊管,2014,37(3):34.[doi:１００１－３９３８（２０１4）03-0034-05]
　ZUO Lina,DU Xianpeng,MA Yuqiang,et al.Research on Corrosion Resistance Layers Surfacing and Cutting Processes of Large-scale Valve[J].,2014,37(9):34.[doi:１００１－３９３８（２０１4）03-0034-05]
[12]何 帅,王立君,梁恩宝,等.预测X65钢堆焊质量的PSO+BP算法[J].焊管,2015,38(2):5.[doi:１００１－３９３８（２０１5）02-0005-06]
　HE Shuai,WANG Lijun,LIANG Enbao.PSO + BP Algorithm Prediction of X65 Steel Surfacing Quality[J].,2015,38(9):5.[doi:１００１－３９３８（２０１5）02-0005-06]
[13]杨 玭,曹晶晶,袁鹏斌.316L/X65双金属复合管管端根焊工艺研究[J].焊管,2015,38(12):40.[doi:１００１－３９３８（２０１5）12-0040-06]
　YANG Pin,CAO Jingjing,YUAN Pengbin.Research on Root Welding Process of 316L/X65 Double-metal Composite Pipe End[J].,2015,38(9):40.[doi:１００１－３９３８（２０１5）12-0040-06]

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期： 2017-04-29
修改稿收稿日期： 2017-08-04
作者简介： 吴建英（1985—）， 女， 工程师， 主要从事焊接工艺研究。
更新日期/Last Update: 2017-12-11