[1]尤奇燊,王 勇,徐甄真,等.H型鳍片管制造过程中焊接烟尘扩散规律研究[J].焊管,2019,42(2):36-41.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2019.2.006]
　YOU Qishen,WANG Yong,XU Zhenzhen,et al.Study on Formation and Giffusion Law of H-type Finned Tube Welding Dust[J].,2019,42(2):36-41.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2019.2.006]
点击复制

H型鳍片管制造过程中焊接烟尘扩散规律研究()
分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
42
期数:
2019年第2期
页码:
36-41
栏目:
应用与开发
出版日期:
2019-02-28

文章信息/Info

Title:
Study on Formation and Giffusion Law of H-type Finned Tube Welding Dust
文章编号:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2019.2.006
作者:
尤奇燊1; 王 勇2; 徐甄真1; 张建勋1
1. 西安交通大学 金属强度国家重点实验室， 西安 710049；
2. 青岛达能环保设备股份有限公司， 山东 青岛 266313
Author(s):
YOU Qishen1;  WANG Yong2;  XU Zhenzhen1;  ZHANG Jianxun1
1. State Key Laboratory for Mechanical Behavior of Materials, Xi’an Jiaotong University, Xi’an 710049, China;
2. Qingdao Daneng Environmental Protection Equipment Co., Ltd., Qingdao 266313, Shandong, China
关键词:
焊接; 烟尘; 面光拍摄; 灰度值分析; 扩散模型
Keywords:
weld;  fumes;  face-shoot;  grayscale value analysis;  diffusion model
分类号:
TG402
DOI:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2019.2.006
文献标志码:
A
摘要:
为了探究H型鳍片管制造过程中焊接烟尘的扩散规律，降低环境污染，利用高速相机面光拍摄技术及灰度值分析方法，分析了H型鳍片管制造过程中焊接烟尘产生的来源、空间分布及其扩散规律，建立了含时间维度的烟尘扩散四维数学模型。研究表明，H型鳍片管焊接烟尘主要是鳍片表面的防锈油在焊接高温下气化产生；焊接烟尘的产生量随焊接过程呈现出周期性的变化规律，其空间分布及扩散过程受焊机结构与焊接过程的影响，主要分布在焊接鳍片管的上部靠近中轴线区域。建立的含时间的四维烟尘扩散模型可以描述烟尘的扩散规律。
Abstract:
In order to explore the diffusion law and reduce environmental pollution of welding fumes in the manufacturing process of H-type finned tubes, using high-speed camera face-shoot technology and grayscale value analysis, detecting the formation and diffusion of welding dust in the manufacture of H-type finned tubes, researching the source of dust, spatial distribution and diffusion law, establishing a four-dimensional mathematical model of welding dust diffusion by introducing time-dimension. Research shows that H-type finned tube welding fume is mainly originated from gasification of the fin anti-rust oil at the high temperature of welding. The amount of welding fumes generated periodically varies with the welding process, and exhibits periodic changes, its spatial distribution and diffusion are affected by the structure of the welding machine and the welding process, mainly distributed in the upper side of the welded fin tube and is close to the central axis area. The proposed four-dimensional soot diffusion model with time can describe the diffusion law of welding dust.

参考文献/References:

[1] 牛天况, 王振滨. H型鳍片管传热的分析和计算[J]. 锅炉技术, 2012, 43（1）: 1-5.
[2] 孙颖斋, 洪正强, 赵伟珍. 高频焊鳍片管的试制及生产应用[J]. 锅炉技术, 1988（2）: 11-13.
[3] 王效杰. 高频焊接鳍片管制造工艺[J]. 发电设备, 1989（4）: 3-6.
[4] 李慧娟, 于超林, 黄振华. 锅炉鳍片管的凸焊工艺[J]. 焊接技术, 2009, 38（5）: 26-28.
[5] 李明观, 杜红军, 雷亚婷, 等. 单管式鳍片管焊接工艺[J]. 电焊机, 2010, 40（2）: 55-57.
[6] 潘孚, 高增福, 刘鲁江, 等. 提高间断鳍片管电阻对焊接头质量的研究[J]. 焊接学报, 1996（2）: 133-138.
[7] 陈全. 浅谈双翼直肋型鳍片管焊接工艺及其自动化[J]. 工业锅炉, 2014（4）: 44-47.
[8] 陈益平, 李唐柏, 李臻. 三相次级整流电阻焊的控制系统[J]. 电焊机, 1998（5）: 13-17.
[9] 张军强, 任杰亮, 薛铜辉, 等. 药芯焊丝焊接烟尘的产生机理研究[J]. 热加工工艺, 2017, 46（19）: 188-191.
[10] 肖诗祥, 施雨湘, 杨世柏. 焊接烟尘的扩散特性[J]. 武汉交通科技大学学报, 1997（4）: 40-44.
[11] 韩闰劳, 林钢, 杨丹. 培训机构实训车间焊接烟尘处理装置的工艺改造[J]. 机械制造文摘（焊接分册）, 2015（6）: 34-37.

相似文献/References:

[1]赵春友.中直径直缝双面埋弧焊钢管[J].焊管,2007,30(5):59.[doi:1001－3938（2007）05－0059－02]
　ZHAO Chun-you.Longitudinal Double Submerged Arc Welded Pipe with Medium Diameter[J].,2007,30(2):59.[doi:1001－3938（2007）05－0059－02]
[2]郭瑞杰,付桂英,杨天冰,等.长输油气管道激光焊接技术[J].焊管,2007,30(6):78.[doi:1001－3938（2007）06－0078－03]
　GUO Rui-jie,FU Gui-ying.Laser Welding Technology of Long Distance Pipeline[J].,2007,30(2):78.[doi:1001－3938（2007）06－0078－03]
[3]毕宗岳,张锦刚.连续管焊丝的试验研究[J].焊管,2008,31(1):26.[doi:1001－3938（2008）01－0026－03]
　BI Zong-yue,ZHANG Jin-gang.Testing & Research of Welding Wire Used for Coil Tubing[J].,2008,31(2):26.[doi:1001－3938（2008）01－0026－03]
[4]韩志诚,王少刚,徐凤林,等.双相不锈钢的焊接研究进展[J].焊管,2008,31(3):5.[doi:1001－3938（2008）03－0005－04]
　HAN Zhi-cheng,WANG Shao-gang,XU Feng-lin,et al.Progress of Research on Welding of Duplex Stainless Steel[J].,2008,31(2):5.[doi:1001－3938（2008）03－0005－04]
[5]张盟军,刘换军,张 璐,等.林肯焊机并联技术的应用[J].焊管,2008,31(3):56.[doi:1001－3938（2008）03－0056－02]
　ZHANG Meng-jun,LIU Huan-jun,ZHANG Lu,et al.Parallel Connection Technology Application of Lincoln Welding Machine[J].,2008,31(2):56.[doi:1001－3938（2008）03－0056－02]
[6]周友龙,方永龙,袁卫东,等.T91/TP347H管接头焊接工艺试验研究[J].焊管,2008,31(4):17.[doi:1001－3938（2008）04－0017－04]
　ZHOU You-long,FANG Yong-long,YUAN Wei-dong,et al.Study on Welding Procedure Test of T91/TP347H Pipe Joint[J].,2008,31(2):17.[doi:1001－3938（2008）04－0017－04]
[7]冯 斌,刘 宇,刘方明.X70级管线钢焊接热裂纹模拟研究[J].焊管,2009,32(1):15.[doi:1001－3938(2009)01－0015-06]
　FENG Bin,LIU Yu,LIU Fang-min.Welding Thermal Crack Simulation Study on X70 Grade Pipeline Steel[J].,2009,32(2):15.[doi:1001－3938(2009)01－0015-06]
[8]徐 刚,王 旭,李树军,等.林肯交流焊机斯考特连接的研究[J].焊管,2009,32(3):52.[doi:1001－3938（2009）03－0052－02]
　XU Gang,WANG Xu,LI Shu-jun,et al.The Research of Lincoln AC Welding Machine Scott Connection[J].,2009,32(2):52.[doi:1001－3938（2009）03－0052－02]
[9]张祥,曾涛.基于ANSYS压力容器筒体与平板封头焊缝残余应力有限元分析[J].焊管,2009,32(5):22.[doi:1001－3938（2009）05－0022－03]
　ZHANG Xiang,ZENG Tao.The Finite Element Analysis on the Weld Residual Stress of the Pressure Vessel Cylinder and Plate Dome Based on ANSYS[J].,2009,32(2):22.[doi:1001－3938（2009）05－0022－03]
[10]尹长华,邹欣,李广民.“东西伯利亚—太平洋”管道工程项目中焊接相关认证介绍[J].焊管,2009,32(6):59.[doi:1001－3938（2009）06－0059－05]
　YIN Chang-hua,ZOU Xin,LI Guang-min.Regarding qualification and certificate Correlated with Welding[J].,2009,32(2):59.[doi:1001－3938（2009）06－0059－05]

备注/Memo

备注/Memo:

收稿日期：2018-12-19

作者简介：尤奇燊（1995—），男，西安交通大学硕士在读，主要从事焊接装备及增材制造相关研究。

更新日期/Last Update: 2019-03-20