[1]李 雯.双层卷管成型过程及异常分析[J].焊管,2021,44(1):54-58.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.01.010]
 LI Wen.Roll Forming Process and Abnormal Analysis of the Double-wall Rolling Tube[J].,2021,44(1):54-58.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.01.010]
点击复制

双层卷管成型过程及异常分析()
分享到:

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
第44卷
期数:
2021年第1期
页码:
54-58
栏目:
经验交流
出版日期:
2021-01-28

文章信息/Info

Title:
Roll Forming Process and Abnormal Analysis of the Double-wall Rolling Tube
文章编号:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.01.010
作者:
李 雯
宝钢研究院 梅钢技术中心,南京 210039
Author(s):
LI Wen
R&D Center for Meisteel of Baosteel Research Institute,Nanjing 210039,China
关键词:
双层卷管辊弯成型芯棒斜率
Keywords:
double-wall rolling tube roll forming process mandrel slope
分类号:
TG142.1
DOI:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.01.010
文献标志码:
B
摘要:
双层卷管成型属于薄板辊弯720°连续成型,任何部位成型异常,都会造成内外管壁贴合不良,导致最终双层管壁无法有效焊合。针对这一问题对其成型过程进行了分析,得出卷圆过程中辊弯成型轧辊的排布规律,即每卷圆90°,成型辊的相对位移均为36.3%,绝对位移则由卷管外径、壁厚共同决定。此外,为保证连续成型,对卷管起整形、定径作用的中心芯棒需保持一定斜率,其值由变形区长度、卷管直径、壁厚共同决定,并给出了计算公式。在此基础上,通过对一个内圈成型异常管的分析,进一步计算出导致卷管内壁成型不良的轧辊位置,并提供了改进意见。
Abstract:
The double-wall rolling tube forming belongs to the continuous forming of 720° sheet roll bending. Any abnormal forming will cause unfitness of the internal and external pipe wall, resulting in the double-wall pipe wall can not be effectively welded finally. In view of the problems above, the forming process is analyzed, and the roll arrangement rule of the roll forming process is obtained. The relative displacement of the forming roller is 36.3% at 90° of each coil. The absolute displacement is determined by the outer diameter and wall thickness of the rolling tube. In addition, in order to ensure continuous forming, a certain slope must be maintained for the central mandrel which plays the role of shaping and sizing the rolling tube. The value is determined by the length of deformation zone, the diameter of coiled pipe and the wall thickness, and the calculation formula is given. On this basis, through the analysis of the tube with abnormal inner ring forming, the position of the roller that causes the inner wall of the pipe to be formed badly is further calculated, and the suggestions are provided.

参考文献/References:

[1] 王先进. 冷弯型钢生产及应用[M]. 北京:冶金工业出版社,1994.

[2] 刘继铎. 薄壁钢管的弯曲加工技术[J]. 生产技术与工艺管理,2002(2):30-32.
[3] 金飞,李殿杰,韩宝云. 数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展[J]. 焊管,2008(5):41-43.
[4] 王军杰,蒋劲茂,李大永,等. ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究[J]. 塑性工程学报,2007(10):23-25,37.
[5] 孙庆东,王传红,徐小青,等. O形管辊弯成型有限元仿真与孔形优化设计[J]. 现代制造工程,2016(12):112-116.
[6] 杨士铁,肖曙红,陈署泉,等. 薄壁钢管无芯弯曲最小相对弯曲半径的确定[J]. 锻压技术,2010(2):132-136.
[7] 牛国仙,刘继英. 小直径厚壁焊管成型有限元仿真分析[J]. 焊管,2009(8):35-39.
[8] 吴迪,白光润. 双半径中部反向弯曲孔型设计的理论探讨[J]. 钢铁,1991(4):33-37.
[9] 刘霞,景作军. 不锈钢圆管辊弯成形的有限元分析及回弹控制[J]. 冶金自动化,2014(2):171-175.
[10] 孙其俊,李仕军,黄国庆,等. 汽车制动管新型制造工艺技术开发[J]. 研究与开发,2015(9):34-36.
[11] 赖明道,于恩林,昊坚. 双层卷焊管的研究[J]. 河北冶金,1992(8):34-37.
[12] 左大为,李重真,段振勇. 无缝管轧制变形区内金属流动和摩擦力的实验研究[J]. 钢管,1996(6):1-5.
[13] 李云江,于恩林,赖明道. 双层卷焊管孔型设计方法[J]. 焊管,1993(11):20-23.
[14] 于恩林,赖明道,程永笑. 双层卷焊管成型区长度及成型倾角的确定[J]. 钢管,1993(4):24-27.
[15] 李桂云,于恩林,赖明道. 双层卷焊管定径部分的研究[J]. 焊管,1990(5):3-6.

相似文献/References:

[1]赵金龙,刘继英.辊弯弯曲成型方法的有限元仿真研究[J].焊管,2008,31(5):29.[doi:1001-3938(2008)05-0029-04]
 ZHAO Jin-ong,LIU Ji-ing.The Finite Element Simulation Study of Rolling Forming Process[J].,2008,31(1):29.[doi:1001-3938(2008)05-0029-04]
[2]牛国仙,刘继英.小直径厚壁焊管成型有限元仿真分析[J].焊管,2009,32(8):35.[doi:1001-3938(2009)08-0035-05]
 NIU Guo-xian,LIU Ji-ying.Finite Element Simulation Analysis of Welded Tube Forming with Small Diameter and Thickness[J].,2009,32(1):35.[doi:1001-3938(2009)08-0035-05]
[3]黄克坚,甘遂谋,徐启林.钢管保护环生产新工艺的开发[J].焊管,2012,35(12):34.[doi:1001-3938(2012)12-0034-03]
 HUANG Kejian,GAN Suimou,XU Qilin.New Process Development of Steel Pipe Protector[J].,2012,35(1):34.[doi:1001-3938(2012)12-0034-03]

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期:2020-05-27
作者简介:李 雯(1978—),女,工程师,硕士,主要从事冷轧钢铁产品开发。
更新日期/Last Update: 2021-03-22