j.cnki.1001-3938.2024.06.008]
点击复制

核电管道唇焊接头带压堵漏工艺及接头强度分析()

分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

Title:: Process of Leakage Blocking with Pressure and Strength Analysis of Outside Edge Welding Joint of Nuclear Power Plant Pipe

Author(s):: ZHANG Lei; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co.，Ltd.，Shenzhen 518124，China

Keywords:: outside edge welding joint; process of leakage blocking with pressure; welding; strength analysis

摘要:: 针对核电管道唇焊接头裂纹缺陷设计了带压堵漏工艺、专用贴板及密封焊专用轭架、模拟试验台架，并进行了带压堵漏试验，采用数值模拟方法分析了15 MPa内压作用下的应力分布。结果表明，采用研制的带压堵漏工艺获得的带压堵漏接头的渗透检验结果合格，在15 MPa水压试验中能够使压力稳定10 min，压力降至10 MPa后，保压时间大于30 min，管体未发生泄漏及变形，满足水压试验的要求;在15 MPa内压作用下的峰值应力小于材料的屈服强度，接头可以安全工作。开发的带压堵漏工艺、专用贴板及密封焊专用轭架、模拟焊接试验台架能够完成唇焊接头裂纹缺陷的带压堵漏工作。

Abstract:: Aiming at the crack defects of the outside edge welding joint，process of leakage blocking with pressure，specialized patches，special yoke for sealing welding and simulated the test benchwere designed. The leakage blocking with pressure simulation test was carried out at 10 MPa internal pressure，and the stress distribution under 15 MPa internal pressure was analyzed by numerical simulation method. The results show that the penetration inspection results of the joint obtained by process of leakage blocking with pressure developed in this test are qualified，and the pressure can be stabilized for 10 min in the 15 MPa water pressure test. After the pressure drops to 10 MPa，the pressure holding time is greater than 30 min，and the pipe body does not leak and deformation，which meets the requirements of the water pressure test. The peak stress under the internal pressure of 15 MPa is less than the yield strength of the material，and the joint can work safely. The process of leakage blocking with pressure，specialized patches，special yoke for sealing welding and simulated welding test bench developed in this test can complete the leakage blocking with pressure of outside edge welding joint with crack type defect.

1、杨军，苟世峰，符利兵，等.X80M级Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管全壁厚补焊工艺研究[J].焊管，2015，38（1）：47-53.

2、张君，赵红波，李中祥，等.SU304/Q235B不锈钢复合管环焊及补焊工艺研究[J].焊管，2022，45（12）：20-27.

3、陈楠，王海生，李汝江，等.螺旋埋弧焊管自动补焊工艺研究[J].焊管，2020，43（2）：7-11，17.

4、胡忆沩.中高压管道带压堵漏技术[M].北京：化学工业出版社，2011.

5、王金荣.压力容器压力管道带压密封技术[M].天津：天津大学出版社，2007.

6、胡忆沩.带压密封工程适用范围研究[J].润滑与密封，2006（4）：57-59.

7、陈卫勇，袁敏，冯东升.煤气管道带压堵漏方法在包钢煤气管网的应用[J].包钢科技，2021，47（2）：3.

8、陈秋平，张仲庆.液压带压堵漏焊接夹具在管线维修中的应用[J].金属加工（热加工），2014，711（12）：64-65.

9、郭景民，刘秀红，黄荣.承钢中、低压煤气管道带压堵漏技术的应用[J].节能，2013，32（5）：3.

10、杨青松，任发俊，文远超，等.采气树无控制部位带压堵漏工艺探讨及应用[J].润滑与密封，2019，44（9）：147-154．

11、张培泽.石油管线维修中液压带压堵漏焊接夹具的应用[J].设备管理与维修，2019（2）：74-75.

12、祖国刚，王伟，李阳.新型预制带压堵漏快速抢修装置的研究与应用[J].区域供热，2022，219（4）：13-17.

13、孙传福.带压密封技术在核电机组上的应用[J].黑龙江科学，2018，9（12）：2.

14、吴大飞，郭宇，吴文闯，等.连续管作业机软管滚筒制动装置设计[J].焊管，2023，46（2）：41-45.

15、陈章兰，熊云峰，郭学平，等.焊缝热裂纹强度准则分析[J].焊接学报，2017，38（11）：93-96，133.

更新日期/Last Update: 2024-06-27