焊管 /oa 焊缝余高及去应力退火对X80钢管<br />焊接接头疲劳性能的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810001 采用MTS Landmark 370型疲劳试验机研究了焊缝余高和去应力退火对X80大变形管线钢管焊接接头的拉-拉疲劳寿命的影响;采用显微硬度计和扫描电镜分析了焊接接头的硬度及疲劳断口形貌。结果表明:去除焊缝余高和去应力退火处理能够延长X80大变形管线钢管焊接接头的疲劳裂纹萌生寿命,提高其疲劳寿命;疲劳裂纹在内焊缝的焊趾处或者紧邻熔合线的热影响区萌生;焊缝余高引起的应力集中和热影响区软化是影响疲劳裂纹萌生的关键因素。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 1 7 0 徐 凯1,潘小燕2,白永芳1,乔桂英1, 3,肖福仁1 高钢级输气管道裂纹延性扩展及止裂模拟技术研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810002 为了有助于我国高钢级管道止裂设计研究,使我国天然气管道运行更加安全,综合分析了气体载荷模拟方法和断裂处理方法,以及金属裂纹延性扩展与止裂预测之间的关系。以X90管线钢管为研究对象,基于ABAQUS软件,从天然气状态方程建立入手,研究建立全耦合的管道裂纹动态扩展及止裂数值模拟技术。将金属断裂准则应用于有限元计算中,通过流体、固体、断裂全耦合计算得到输气管道裂纹扩展时的裂纹扩展速度和气体减压波速度,对比两种速度判断裂纹是否可以止裂。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 8 13,17 0 贺云婷 一种脐带缆用S32750钢管单元全位置<br />脉冲TIG焊接工艺研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810003 为了对一种脐带缆用S32750钢管的单元全位置脉冲TIG焊接工艺进行研究,通过力学、金相及腐蚀等试验手段对其焊接工艺进行了验证,同时通过大量工艺试验优化出了一种最佳的焊接工艺,并进行了实际生产应用。试验结果表明,采用该全位置TIG焊接技术,焊接接头的所有理化性能均满足ISO13628—5的要求。生产实践表明,优化后的焊接工艺焊缝的质量稳定,可用于批量生产S32750脐带缆用盘管。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 14 17 0 潘平伟,蔡黎明,王 坤,张 杰,王 曼 纯钛板材室温拉伸塑性变形的各向异性 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810004 基于纯钛板材不同取向室温拉伸力学性能的各向异性,采用动态接触式引伸计对该板材的应变过程进行了全程采集试验,并依据试验结果分析讨论了该板材横纵向塑性变形阶段的各向异性。结果表明,纯钛板材横纵向力学性能呈现出一定的各向异性,纵向屈服强度较低,而抗拉强度及断后伸长率则略高;板材具有明显的屈服特性,其良好的塑性依赖于不均匀集中塑性变形阶段,横向所占比例较纵向更为明显;板材横纵向塑性变形阶段的显著差异,致使应变硬化过程及临界失稳点呈现明显的各向异性。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 18 21 0 田晨超,焦 磊,张 娟,许 飞,翟 翯 HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810005 为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 22 25 0 褚程国,王海峰,张新民,郝向利 电驱连续油管作业装备的研究与开发 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810006 针对传统柴驱连续油管设备在油田现场作业过程中存在的系统稳定性差、作业成本高、效率低、环境污染等问题,通过对电驱连续油管装备系统供电模式、整机轻量化及结构形式优化、电驱注入头技术、电驱油管滚筒技术、集成控制技术等方面的研究,逐步形成了具有自主知识产权的电驱连续油管作业装备核心技术,促进了我国常规连续油管作业装备向自动化、智能化、高效安全、节能环保方向发展,对我国石油钻采设备油气开发的动力系统逐步从石化能源向电能过渡具有积极的推动作用。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 26 29 0 康丽梅 超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810007 为了研究超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用技术,对超薄壁钛焊管的热交换性能、力学性能、腐蚀性能、防止微生物附着以及析出不可凝缩的气体等进行了研究分析,并且与铜管、不锈钢管进行了对比。研究结果表明,超薄壁钛焊管是蒸馏海水淡化装备的核心部件,其壁厚已批量用到0.4 mm,甚至更薄,产品的换热性能、力学性能、耐腐蚀性能优异,是蒸馏海水淡化换热管的首选材料。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 30 35 0 谢 祎 三段式钢管涂塑设备的设计与应用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810008 针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来,钢管内外表面处理后首先进行预热内涂,随后表干进行外涂,待外涂层固化即完成整个涂装作业。采用该种设计,涂塑生产可覆盖直径15~500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂塑中存在的工艺支点问题,可达到多种涂塑工艺要求。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 36 40 0 宋晓辉1,肖会高2 管端平头倒棱机进给机构的发展及特点 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810009 以辽沈工业集团有限公司生产的管端平头倒棱机为例,简要介绍了倒棱机进给机构经历了液压型进给机构、变频电机型进给机构以及伺服电机型进给机构3个发展阶段。并对这3种类型的倒棱机进给机构的结构特点进行了分析,指出液压型进给机构结构简单,造价低廉,但其进刀不均匀,运行不稳定;变频电机型进给机构进刀均匀,运行平稳,但结构复杂,安装要求高,结构易损坏;伺服电机型进给机构部件精简,加工精度高,使用寿命长,是今后平头倒棱机进给机构主要的发展方向。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 41 45 0 袁启亮,高莹莹,段小楠 焊管机组设备在线远程监控系统研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810010 为了提升设备故障预判能力,降低故障率,保障机组正常生产,将生产线关键岗位的控制PLC、专用采集模块、云终端远程登陆显示及监控服务器接入同一局域网,并利用服务器对PLC、专用模块采集到的电压、电流、温度、流量等设备运行参数和停车时间、产量等生产信息在监控Web界面上进行汇总、归类和集中显示,实现了对设备运行状态的实时掌握和监控,进一步完善了系统功能,提高设备运行信息监控的准确性和设备故障的预判能力。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 46 49 0 刘晶晶 液压摆式剪板机控制回路故障分析与排除 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810011 在X80钢级Φ1 219 mm×22 mm钢管试制过程中,出现了剪板机因剪切力不足导致剪切质量降低,甚至切不断板料的问题。为了解决这一问题,首先分析了故障产生的原因,通过液压原理简化法,将剪板机液压控制系统由复杂的插装阀原理图简化为普通阀的原理图,并发现平衡压力调节不当是造成剪切力不足的主要原因,其后针对故障产生原因,提出了解决方案,为剪切力的正确调节提供了依据。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 50 54 0 冯 瑶,贾 熙 天然气管道用埋弧焊钢管焊缝无损检测对标分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810012 为了提高我国大直径高压天然气长输管道的质量和运行安全,合理确定钢管标准无损检测(NDT)指标,对国内外适用于X80高钢级埋弧焊管技术标准有关焊缝无损检测要求进行了对标研究,分析了我国相关标准在焊缝无损检测方法、射线检测灵敏度和超声检测对比标样等方面存在的差距和不足,为我国大直径高压天然气管线钢管相关标准的制(修)订提出了建议。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 55 59 0 蒋浩泽1 , 2,李为卫3,谢 萍4,刘晓娟1,尚 臣4,邹 斌4 承插式柔性接口钢管密封型式探讨 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810013 针对承插式柔性钢管生产过程中并未形成统一技术标准的问题,首先介绍了承插式柔性钢管的发展情况及国内外的研究情况,在对比了球墨铸铁管承插密封型式的基础上,探讨了焊接钢管承插接口的密封结构,就密封圈的形状、高度、充盈度、沟槽结构等主要结构要素进行了分析。分析指出了密封设计的要点,给焊接钢管的承插口结构设计提供了参考。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 60 64 0 王 勇,王 强,李 立,何志伟,王友生,李德伟 防腐生产线抛丸工艺对钢管外表面粗糙度的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201810014 为了研究抛丸工艺对钢管外表面粗糙度的影响,探究了粗糙度表征值Rz、RPC以及磨料磨损程度、抛头电流和钢管在抛丸段前进速度等工艺参数对钢管表面粗糙度的影响。试验结果表明,随着磨料磨损程度的加大,Rz值急剧下降,而RPC值受其影响较小;抛头电流I对RPC和Rz的影响较为明显;随着钢管在抛丸段前进速度v的逐渐加快,粗糙度表征值Rz、RPC都呈现下降趋势,但二者所受影响程度有一定区别。分别对工艺参数进行不同调整(当I和v一定时可适当增大磨料工作时间t;当v和t一定时可适当增大I;当t和I一定时可适当增大v),可控制Rz值处于合理范围,同时得到较高的RPC值,从而得到理想的表面处理结果。 2018年10月28 00:00 2018年第10期 65 68 0 惠林林