焊管 /oa 关于管线钢管技术若干的热点问题 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901001 通过对近几届国际管道大会有关论文的研读,结合我国管线钢管技术发展的实际情况,对当前管线钢管技术若干热点问题进行了分析和总结。详细分析了输气管道断裂控制技术,电阻焊管的完整性管理、质量改进及管道选材,X80高强度焊管的应用等情况。给出了今后我国管线钢管技术方面的建议:在输气管道延性断裂控制的理论和实践方面取得了重大进展,但在管道脆性断裂控制方面的研究才刚刚起步,还需要加强;在CO2输送管道止裂韧性预测方面急需开展相关研究;应开展HFW焊管质量的企业协作研究,提高对HFW焊接机理的认识和质量控制水平。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 1 9,16 0 王晓香 某区块油井套管腐蚀破坏机理及防护措施研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901002 为了研究国内某区块油井套管破损的机理及防治措施,采用对比分析方法对油井采出水组分及油管内外壁腐蚀层、固井质量与套管破损失效模式进行了系统研究,并对J55钢在模拟工况环境中的腐蚀速率进行了测试试验。结果表明:该区块油井采出液CO2含量高,且存在硫酸盐还原菌(SRB)及少量O2,腐蚀产物含有FeCO3,腐蚀方式以CO2为主,伴随有细菌腐蚀和微量的氧腐蚀;油管的外壁和套管的内壁所处介质相同,由油管外壁腐蚀严重,得出套管内壁的腐蚀也应严重,则套破主要由套管内腐蚀发生。在套管破损机理分析之上,针对性的筛选出了一种桐油咪唑啉缓蚀剂,对CO2腐蚀控制提供理论依据。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 10 16 0 吕祥鸿,闫亚丽,王 悦 X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm热煨弯管研制 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901003 为了适应国内油气管道工程建设的发展趋势,研发了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm热煨弯管产品。通过大量的试验与研究,开发出了适用于X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm母管用钢板;通过优化焊材匹配,创新小角度低线能量快速焊接的方法,获得了性能优良的母管焊接接头;通过母管与弯管制造工艺与性能的研究,掌握了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm“钢板-母管-弯管”的性能变化规律。研发出的X80钢级Φ1 219 mm×33 mm热煨弯管尺寸精良,性能优异,具备批量生产供货条件。作为技术储备,研制出了X80钢级Φ1 219 mm×37.9 mm热煨弯管产品。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 17 23 0 嵇 峰1,张婷婷1,吕成秀1,韩铁利2,<br />杜国强2,张海波3,杨艳滨1 去应力退火对X80焊管残余应力影响分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901004 为了提高焊接质量,降低X80直缝埋弧焊管制造过程中产生的残余应力,采用ABAQUS有限元分析软件对焊管合缝、焊接和去应力退火三个关键工序中产生的应力进行了分析计算。结果显示,合缝过程中,管坯的内、外表面应力分布从焊缝位置到焊缝180°处呈波动式增加,应力值从20 MPa升至550 MPa;焊接完成后,焊缝处和焊缝180°处焊接应力最大,约为350 MPa,从焊缝10°到180°范围内应力逐渐增大,相比较合缝工序,下降了约200 MPa,但残余应力仍然很大;以600 ℃去应力退火为例,退火前后,管坯内、外表面的残余应力下降了约50%。结果表明,去应力退火具有减小和均匀X80厚壁直缝埋弧焊管残余应力的作用,残余应力值随着去应力退火温度的升高而逐渐降低,焊管制造过程中,应兼顾经济效益和综合性能,选用最佳消除残余应力的工艺,提高焊管质量。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 24 31 0 郑家胜1,于 磊1,彭 静2,邹文超1,李 朋1 吐哈油田旧油管除垢方法研究及应用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901005 为了研究适用于旧油管的除垢方法,以吐哈油田4个区块的油井为研究对象,对油管结垢机理进行了系统分析。提出了刮削除垢的原理,并根据实际井况条件,设计出了“简易移动式”和“工厂化生产式”两种除垢设备。对吐哈油田2 000根73 mm(2 /&nbsp; in)油管进行了除垢试验,结果显示,在未采用机械除垢技术时,油管修复成功率为60.25%,应用机械除垢技术与油管工艺结合后,修复成功率提升了27%,达到87.25%。结果表明,采用该除垢方法可将油管结垢物清理干净,使油管内表面几何尺寸达到API SPEC 5CT第9版要求。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 32 36 0 张朋举1,李天君2,胡大玮3,邓生辉2,张佩玉2 提升斜辊矫直机矫直质量的工艺研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901006 为了提升斜辊矫直机矫直质量,以生产线配备的6CR9型六辊斜辊矫直机应用为例,针对当前钢管矫直存在的直线度不佳、管头压扁、管端矫伤、椭圆度超标、辊痕较深等问题,分析了产生这些问题原因。分析认为,压弯挠度、压扁量、矫直辊斜角、矫直速度等工艺参数的配置不合理是影响矫直质量的主要原因。在钢管矫直过程中,需结合钢管材质、规格及原始弯曲度等参数,在理论计算的基础上,结合生产实践及测量数据,进一步优化和匹配各工艺参数,以达到提升矫直质量的目的。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 37 42 0 陈浩明,窦茂科 机械化防腐补口关键数据分析及数字化移交 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901007 针对中国石油集团公司对于建设“智慧管道”而提出的全数字化移交、全智能化运营、全生命周期管理建设要求中的全数字化移交,分析确定了影响管道现场防腐补口质量的关键因素与施工数据,通过数据采集与无线传输方案制定、系统设计及与管口二维码的关联,实现了机械化防腐补口关键施工数据的自动采集、存储及与数据接收终端的实时无线远程传输,避免了人为篡改施工数据,保证了关键施工数据的真实性、完整性及可追溯性,实现了管道建设过程中的防腐补口质量严格管控及全数字化数据移交。数据采集与无线传输系统已应用于中俄东线天然气管道工程施工建设中,性能稳定可靠、数据采集准确、远程传输及时,为打造中俄东线“智慧管道”工程提供了强力技术支撑。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 43 46 0 王长江,刘 然,贾 超,冯大勇 带垫板焊缝的超声检测回波识别 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901008 为了准确识别带垫板焊缝进行超声波检测时出现的真假反射回波信号,对带垫板的单面焊双面成形焊缝(包括管道对接环焊缝、 T形和角接焊缝)超声检测的反射回波信号的产生原因及特点进行了分析,并分别提出了识别真假回波信号的技术方法。分析认为,精确校准距离轴线(时基扫描线),寻找回波源的最佳反射角,精确确定回波源的坐标,是正确判断焊缝真假缺陷的关键,同时指出超声检测人员应熟悉焊接结构和焊接工艺,有助于进行正确的判断。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 47 50 0 邢艳亮1,甘正红2,丹红兵3 螺旋焊管扩径装备智能化的研究与实践 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901009 为了提高现有螺旋焊管生产线扩径设备自动化、信息化、智能化水平,联合采用RFID(射频识别技术)、机器人、MES系统及物联网平台等技术,对现有螺旋焊管扩径设备进行了改造。介绍了焊管生产线扩径工序的自动模式及其相应的运动控制流程,智能化过程中的数据交互,扩径工序的执行过程,及扩径工序模拟图及工艺数据的自动生成、自动测量、自动判定,及判定结果的自动保存等工作过程。实际使用结果表明,对螺旋焊管扩径设备进行的智能化改造提高了钢管的扩径质量和扩径效率,达到了预期的效果。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 51 54,58 0 周西海 海底管线用X65钢级<br />Φ610 mm×20.6 mm HFW钢管批量生产 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901010 为了顺利完成海底管线项目,针对大直径、厚壁HFW钢管生产中的设备及工艺限制,通过设备能力提升和工艺技术改进,成功实现了海底管线用X65钢级Φ610 mm×20.6 mm规格HFW钢管的批量生产,并对钢管进行了相关力学性能检验。检验结果表明,生产钢管的各项性能指标均满足项目标准要求;批量生产过程说明,尽管成功完成了项目所需钢管的生产,但依然存在生产设备利用率低、生产效率低以及成材率低等问题。建议今后同类项目钢管生产时,需要进一步改进设备、改良生产工艺,不断提高生产效率,降低生产成本。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 55 58 0 张新民,丁 辉,王海锋,褚程国,郝向利 GB/T 9711新旧版标准<br />关于螺旋埋弧焊管焊偏测量方法对比 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901011 为了准确测量螺旋埋弧焊管的焊偏量,分析了GB/T 9711新、旧版本标准中螺旋埋弧焊管焊偏的定义,并对新旧版本标准中焊偏量的测量方法及其优缺点进行了比较。分别按照新旧版本标准要求对不同规格的26个焊缝试样进行了焊偏量测量。测量结果显示,两种方法测量值基本一致,个别试样测量结果出现较大差异;新版标准中的焊偏测量方法更易于检验出未焊透和未熔合等焊接缺陷。分析表明,新版本标准采用焊道熔合区中心线法测量焊偏量,消除了旧版标准采用焊趾中心线法引起的测量争议,测量方法科学合理,结果准确唯一,操作性强。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 59 62,68 0 黄晓江1, 2,周 云1, 2,张 超1, 2 铌对管线钢奥氏体分解的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201901012 为了研究铌对管线钢奥氏体分解的影响规律,采用激光超声波技术对低Nb钢和高Nb钢的原始晶粒生长行为进行测量,并对不同冷却速率、钢中不同Nb状态(固溶或析出)和不同奥氏体晶粒尺寸下的试样进行了光学金相和显微硬度检测,研究了在连续冷却过程中奥氏体晶粒尺寸、冷却速率和Nb状态的函数关系。结果表明,Nb的溶解对奥氏体分解有很强的影响,其抑制了贝氏显微组织细化的转变温度,增加了HAZ粗晶区的硬度,特别是在大奥氏体晶粒尺寸及钢中Nb含量较高的情况下,其影响效果更加明显。 2019年01月28 00:00 2019年第1期 63 68 0 刘宏博1,王 洁1,王 猛1,刘福海2 编译