焊管 /oa 不锈钢高频焊管焊缝质量的影响因素 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909001 为了保证不锈钢高频焊管的质量,实现对不锈钢高频焊管的质量控制,对不锈钢高频焊接过程中影响工艺质量的主要因素进行了分析,包括不锈钢材料的理化性能特点、焊接与成型工艺等。指出,要实现不锈钢钢管的高频焊接,关键是要保证焊接区域的无氧化,在此基础上,优化原材料的夹杂物水平,优化焊接与成型工艺,采用先进的成型工艺与焊接电源,均能有效提升不锈钢高频焊管的焊缝质量。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 1 5,11 0 张万鹏1, 2,张高兰2,张亚刚2,杨耀彬1, 2,<br />符利兵1, 2,牛爱军1, 2,韦 奉1, 2 表面机械损伤对CT110连续油管疲劳寿命的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909002 为了研究表面机械损伤对CT110连续油管疲劳寿命的影响,分别制作CT110连续油管外表面机械损伤试样和表面修磨试样进行疲劳试验,并采用扫描电镜对机械损伤试样断口形貌进行了分析。试验结果显示,外表面机械损伤会造成连续油管疲劳寿命降低,且随着损伤深度增加,疲劳寿命降低越多;其中环向刻槽损伤引起的疲劳寿命下降最严重。机械损伤试样断口扫描电镜分析结果显示,疲劳裂纹起源于外表面机械损伤根部;深度不大于壁厚10%的外表面修磨试样疲劳寿命均高于同深度下的机械损伤试样,且疲劳裂纹起裂于管体内表面。研究表明,对连续油管管体外表面深度不大于壁厚10%的损伤进行修磨可以有效提高疲劳寿命。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 6 11 0 刘 云1, 2,乔凌云1, 2,李博锋1, 2,鲁云飞3 X80自保护药芯焊丝半自动焊<br />焊缝夹杂物特征分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909003 为了详细研究高钢级管线钢自保护药芯焊丝半自动焊焊缝韧性波动的原因,选取了工业生产的3种X80自保护药芯焊丝和5种壁厚18.4 mm的X80钢板,通过正交组合后进行焊接评定试验,并采用光学金相、扫描电镜等手段对15种焊缝中的夹杂物进行了详细的定性和定量分析,结果显示:X80自保护药芯焊丝半自动焊缝内自根部向上夹杂物数量和尺寸逐渐减少;夹杂物颗粒细小,平均颗粒尺寸在0.4 μm左右,最大颗粒尺寸控制在2.0 μm以下;夹杂物类型主要是以A12O3为主的球形复合氧化物,没有观测到多边形AlN尤其是大颗粒夹杂物的存在。研究结果表明,X80自保护环焊缝夹杂物控制水平较理想,夹杂物并不会对冲击韧性造成不利影响。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 12 19 0 童 帅1,贾书君1,刘清友1,隋永莉2 长输管道全位置激光-电弧复合焊应用技术研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909004 为了提升油气管道的建设效率,将高效的焊接技术应用于管道环焊缝焊接中,提出采用激光-电弧复合焊根焊的单面焊双面成形的焊接方法。先后开展了X70/X80钢管的激光-电弧复合焊接设备和工艺研究。研究表明,激光-电弧复合焊在管线钢焊接上具有可靠性和适用性,随着大功率激光器的工业化应用,激光-电弧复合焊在管线钢焊接方面的应用具有非常好的前景。最后从技术和经济性方面提出了激光-电弧复合焊技术在工业化应用中需要解决的问题。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 20 25 0 王鲁君,皮亚东,闫 臣,郭晓疆,牛连山 激光焊接参数对1.2 mm<br />TC4钛合金薄板焊缝的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909005 为了研究激光焊接参数对钛合金焊缝的影响,对厚度1.2 mm的TC4钛合金板材进行光纤激光焊接。分别采用单因素试验和正交试验研究了不同的激光工艺参数对焊缝形貌及力学性能的影响。单因素试验结果表明:焊缝熔宽随着激光功率的升高大体呈上升趋势,焊缝背宽比随着激光功率的升高先增大然后趋于稳定;焊缝熔宽随着离焦量的增大逐渐减小,当离焦量达到4 mm时,出现未焊透现象;焊缝尺寸随着焊接速度波动变化,当焊速大于1.5 m/min时,焊缝尺寸呈现减小趋势。正交试验结果表明:激光功率对抗拉强度的影响较大;而对于延伸率,相较于激光功率,离焦量和焊接速度对延伸率的影响水平相当。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 26 31 0 张颖云,陈素明,李 波 模拟缺陷对螺旋埋弧焊管<br />静水压爆破试验的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909006 为了确定不同缺陷对长输油气管道安全性造成的影响,在某长输管道用X70钢级Φ1 067 mm×14.27 mm螺旋埋弧焊管上预制了人工缺陷,进行静水压爆破试验,对不同压力值下缺陷形貌和焊管管体周长的变化进行检测。结果表明,试验焊管经过95%、100%、105%实际屈服强度保压试验后,人工预制缺陷未发现缺陷扩展和局部形变现象,水压爆破后缺陷周围未出现裂纹扩展现象。试验焊管最大承受压力为18.22 MPa,高出标准规定抗拉强度最低值计算压力,符合相关标准要求。试样结果为确定不同缺陷对管道安全性所造成的影响提供了依据。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 32 36 0 王 洋1,王海生1,王寅杰1,张 勇1,陈 方2,陈 曦1 X80M钢级螺旋埋弧焊管<br />焊缝冲击韧性控制措施 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909007 为了提高X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝的冲击韧性,研究了Ni和N元素含量对焊缝冲击韧性的影响及冷却速度与焊缝冲击韧性的关系,通过相关焊接试验得出:在合理范围内增加细化焊缝晶粒和促进形成针状铁素体的元素、控制固溶强化和沉淀强化的元素,可有效改善焊缝韧性;冷却速度过慢,将在高温下生成粗大的铁素体,不能得到均匀的针状铁素体,所以合理控制冷却速度,也是提高焊缝韧性的有效措施。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 37 41 0 孙志刚1,谷海龙1,冯伟华2,王海生1,邹志忠1 高温紧固螺栓相控阵检测技术 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909008 为了验证超声相控阵技术检测高温紧固螺栓的可行性,采用相控阵纵波端面检测和相控阵横波检测两种方法,对扫查方法、检测能力、灵敏度、信噪比等影响检测工艺的因素进行了分析。研究结果表明,超声相控阵作为螺栓检测方面的新技术,在灵敏度、信噪比和缺陷识别方面都有很大的优势,可实现较大角度范围的扫查,扇扫成像清晰直观,便于对缺陷的识别和判定,可大大提高微小裂纹的检出率,结果稳定可靠,值得推广和应用。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 42 48 0 张 洋,柴丽文,于 达,李 辉 螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置<br />定位测量系统设计与应用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909009 用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 49 51 0 任显新,李国松 水下湿法焊接远程遥控装置<br />设计及使用方法 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909010 为保护水下焊接人员的人身安全,提高焊接电源通断相应时间,设计开发了一种水下湿法焊接远程遥控装置,该装置由水下开关组件、水密通讯电缆、陆上控制组件与信号输出插头等构成,可以实现由潜水员在水下自主操作焊接电源的通断,最大限度地缩短响应时间。实际应用结果表明,与传统的大功率闸刀相比,水下湿法焊接远程遥控装置的指令响应速度由2~4 s缩短到0.2 s以内,焊接过程中没有出现麻电现象和拉弧现象,为水下作业提供安全保障和便利。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 52 55,63 0 陈晓强,马 震,潘 爽,李晓虹,王 帅 中碳钢HFW焊管成型焊接质量分析与改进 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909011 以中碳钢HFW高频焊套管试制与生产为例,针对高频焊接制管过程中易出现的成型焊接不稳定、焊缝氧化物夹杂、焊道毛刺残留等质量问题进行分析,从原料轧制、带钢拆卷、成型方式、原料铣边后工作宽度调整、焊接挤压辊调整、焊道毛刺清除刀具等多方面进行改进。研究结果表明,通过以上调整改进,解决了中碳钢HFW成型焊接中产生的焊缝夹杂问题,焊道毛刺清理满足相关标准要求。为了进一步提高成型焊接的稳定性,需在保证成品钢管力学性能的基础上,降低焊接用微合金化TMCP带钢的强度并控制板型。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 56 63 0 陈浩明1,毕宗岳2, 3,鲁云飞1 在役双金属复合管道<br />失效机制及控制措施分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909012 双金属复合管被认为是解决高腐蚀性气田地面集输管线腐蚀问题的一种相对安全和经济的办法,但目前国内应用过程中发生了多起失效案例。针对近年来316L内衬机械复合管发生环焊缝开裂、环焊缝腐蚀和衬层塌陷三类典型失效问题,分析失效原因,梳理失效风险,剖析了失效风险控制面临的挑战问题和提出可行性的解决措施。分析指出,316L内衬机械复合管存在双层结构和结合强度低的固有特性,衬层塌陷失效风险不可避免,使用的主要对接焊接工艺不够成熟,焊接失效隐患将会长期存在。进一步明确了可行的316L内衬机械复合管失效风险控制技术,基于肯特打分的半定量风险评估与开挖检查,可作为主要失效控制手段之一,同时内部涡流检测和漏磁检测技术集成已能够检出大面积的金属损伤,为双金属复合管开展内检、排查失效风险提供了可能。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 64 68 0 李发根1, 2,杨家茂3,冯 泉4,李为卫1, 2,付安庆1, 2