焊管 /oa 蒸汽输送用X80钢级UOE焊管的高温蠕变行为研究及断口分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107001 为了确保X80钢级蒸汽输送用UOE焊管服役安全性,在450 ℃下对其管体和焊缝进行不同应力条件的蠕变试验。结果表明,管体预期蠕变持久寿命长于焊缝,但均满足使用要求;管体和焊缝蠕变断口存在显著差异,管体试样出现明显颈缩现象,断口呈韧窝状,焊缝试样无明显颈缩,断口为沿晶型和韧窝型的混合断口;焊缝试样HAZ粗晶区晶粒粗大,且晶界上存在较多夹杂,在蠕变试验过程中,空洞易在晶界处萌生并长大,形成裂纹源并发生沿晶断裂,从而降低其蠕变性能;焊缝蠕变在较低应力条件下,断口出现部分解理形貌,抗蠕变性能进一步恶化。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 1 8 0 李 龙,章传国,孙磊磊,郑 磊,胡 平 中俄东线 X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管理化性能研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107002 针对中俄东线用X80钢级Φ1 422 mm管线钢管的技术指标要求,分析了管线钢开发面临的技术挑战。对约20万t中俄东线用X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管实物理化性能进行了全面的统计分析,包括化学成分、拉伸性能和DWTT性能。结果表明,中俄东线钢管的化学成分、力学性能均达到了标准要求,管材具有较低的冷裂纹敏感指数,较窄的屈服强度和抗拉强度区间以及优良的韧性。通过分析对比,指出了下一步X80管线钢管技术标准优化和产品质量提升的方向。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 9 17 0 陈小伟,王 旭,韩铁利,张正鑫 EH36钢药芯焊丝电弧焊接接头冲击及抗冷裂性能研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107003 为了研究EH36钢在海洋工程结构件中的冷裂现象,采用刚性拘束焊接冷裂试验装置制备了GFL-71Ni和 DW-A55L药芯焊丝电弧焊(FCAW-G)焊接接头,并对其进行扩散氢含量测试、焊缝化学成分分析以及冲击性能试验。试验结果显示,DW-A55L焊丝接头的扩散氢含量低于GFL-71Ni焊丝接头;两种焊丝接头焊缝的冲击功分别为19.7 J和20.5 J,均比熔合线+1 mm处的冲击功低;GFL-71Ni焊丝接头熔合线+1 mm处的冲击功比DW-A55L焊丝稍高,二者的冲击功分别为(36.4±1.6)J和(31.9±3.4)J。研究表明,两种焊丝焊接接头均具有良好的抗冷裂性能,且DW-A55L焊丝接头的抗冷裂性能优于GFL-71Ni焊丝。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 18 22 0 苏沫林,韩永典,赵 雷,徐连勇,郭慧娟 钻井隔水管主管环缝焊接工艺研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107004 为了研究X80海洋钻井隔水管单根主管环缝焊接工艺,在对隔水管单根主管材料、使用工况、焊接方法分析的基础上,确定了X80隔水管的环缝焊接材料及焊接工艺,即选用Lincoln焊接材料,全自动TIG焊打底,单丝SAW焊填充、盖面,并通过拉伸、侧弯、冲击、疲劳和裂纹尖端张开位移等焊接工艺评定试验,验证了X80隔水管单根主管环缝焊接方法、焊材、工艺参数等焊接工艺的合理性。应用该焊接工艺,研发出法兰式、快捷式两类长度15.24 m(50 ft)的隔水管单根主管。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 23 26 0 柳锁贤,张小龙,王志明,刘宏亮,徐斌荣,付 堃 多频涡流检测技术在热网加热器性能评价中的应用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107005 为了确保热网加热器的可靠运行,采用多频涡流检测技术对其换热管束进行了性能评价。结果显示,被检测管束存在原始封堵管束、外壁损伤管束、不可穿过管束及不合格管束;原始封堵管束与外壁损伤管束均由遮流板损坏或破裂所引起;探头无法穿过的管束大多由于水垢、铁锈等附着于管束内壁,阻碍探头移动;不合格管束是由水质引起的腐蚀与结垢使管束变薄而发生泄漏。研究表明,热网加热器中换热管束的大面积减薄、凹坑等缺陷易造成泄漏,换热管束的泄漏、杂质淤积、堵塞、管壁结垢等会减少换热面积,严重影响供热总量的稳定输出。建议改善热网加热器的运行环境,有效地提高热网加热器的换热效率和使用寿命。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 27 31 0 王守运,张 洋,于 达,李 辉 连续管现场对接焊技术及应用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107006 为了延长连续管使用寿命,降低作业成本,采用对接焊的方式进行连续管现场修复,从焊前准备、焊材匹配、焊接工艺参数设置几个方面对连续管对接焊工艺进行了分析,并对焊接接头的力学性能和抗疲劳性能进行了检测。结果显示,焊接接头力学性能符合Q/SY 07018—2020标准要求,对接焊接头疲劳寿命为管体母材的25%~35%。对接焊修复的连续管在青海油田现场成功进行了压裂作业,应用结果表明,连续管现场对接焊技术能够有效提高连续管的使用寿命。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 32 34,39 0 鲁明春,刘彦平,高海军,赵梦龙,白 洁 某输送管道金属损失缺陷成因分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107007 为更好地掌握管道金属损失缺陷的形成原因,通过宏观分析、金相组织分析、X射线能谱分析以及XRD分析等手段,对某输送管道管体金属损失缺陷进行了分析。分析结果显示,缺陷横截面明显存在三个区域,即母材区、热影响区和熔敷金属区,熔敷金属区和母材区均以Fe、Mn、C元素为主,表明该管道缺陷是由于高温烧蚀损伤所致。此外,通过文献调研,对缺陷宏观表象进行了对比分析,明确了管道高温烧蚀损伤的具体热源,确定了该管金属损失缺陷为雷击电弧放电烧蚀损伤。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 35 39 0 王高峰,孙宝龙,王 飞,黄亮亮,任国琪,张 皓,吴 峰,徐 鹏 焊后热处理对09MnNiDR低温钢焊接性能的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107008 为了研究不同焊后热处理方法对09MnNiDR低温钢焊接性能的影响,采用焊条电弧焊焊接方法和不同焊后热处理方式,分别进行焊接工艺试验研究。试验结果显示,09MnNiDR低温钢焊接后经正火处理后冲击韧性不合格;经正火+回火处理后,晶粒得到细化,组织均匀化,冲击韧性得到提高,可以满足工艺与使用性能要求。通过试验选择出合理的焊接工艺和焊后热处理方式,并经多次验证,有效地验证了该焊接工艺及正火+回火热处理方式的可行性,为低温设备焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 40 44 0 吕仲光,安钧洳,何世军,赵思琪 基于PLC的管道防腐补口无线数据采集系统 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107009 针对中国石油天然气集团有限公司对于建设“数字管道”的要求,通过施工现场数据采集与管口、操作人员、设备二维码的关联应用,设计了基于PLC的防腐补口无线数据采集系统。该系统可以对防腐补口关键施工数据进行采集、处理及无线传输,进而保证了关键施工数据的真实有效及可追溯性,最终实现了对防腐补口质量的严格管控。该系统已应用于中俄东线天然气管道工程施工建设中,数据稳定、抗干扰能力强、传输距离远,极大程度保障了中俄东线管道施工建设。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 45 48 0 贾 超 油田卤水对X70管线钢腐蚀行为的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107010 为了研究油田卤水对X70管线钢的腐蚀影响,通过在Muscat油田卤水和3.5% NaCl溶液两种条件下的慢应变速率拉伸试验和电化学腐蚀试验,并采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、能谱仪(EDS)对X70管线钢的腐蚀行为进行了分析。结果显示,X70管线钢在油田卤水中腐蚀速率明显下降,在盐水中腐蚀速率增大;在油田环境中,管线钢表面观察到了一层细小致密的碳酸铁腐蚀膜,腐蚀膜降低了腐蚀速率。研究表明,与3.5% NaCl盐水环境试验相比,油田卤水环境中形成的碳酸铁膜对管线钢起到了保护作用,延长了X70管线钢的失效时间。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 49 53,58 0 郭克星,赵良玉,郑武斌,袁雪婷,董 超,张阿昱,赵苗苗 编译 大直径厚壁螺旋焊管生产用钢带对接焊工艺 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107011 为了避免大直径厚壁螺旋埋弧焊管生产用钢带对接焊缝的焊接缺陷,在分析钢带对接焊缝常见缺陷产生原因的基础上,对前摆式螺旋焊管机组钢带对接焊进行了工艺研究。通过焊接材料的匹配、焊接参数的优化、焊丝机构的改造以及操作方法的改进,在不改变原有焊接设备的前提下,采取FCB法焊接技术对“I”形坡口不铣边焊接工艺进行了验证。将“I”形坡口不铣边对接焊工艺应用于生产实践,对接时间短、作业率高,焊缝质量一次通过率大幅提升,可满足焊管生产企业批量化生产的需求,同时可降低材耗,提高经济效益。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 54 58 0 雷 浩,胡德虎,高 鹏,苟世峰,曹文军,刘 浩 埋弧焊管焊接接头背面导向弯曲失效原因分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107012 为了研究埋弧焊管焊接接头背面导向弯曲失效原因,采用宏观分析、金相试验、冲击试验、超声波和射线检测等手段,从焊材匹配、焊接热输入、塑性变形、试样制备、时效处理以及夹杂物等方面进行了分析和研究。结果表明,背弯焊缝开裂主要原因:一是焊接接头与母材强度不匹配,造成局部集中变形超过焊缝塑性变形极限;二是焊接热输入过大,内应力过大造成弯曲过程中焊缝表面龟裂。背弯焊趾开裂主要原因:一是热影响区金属软化,造成弯曲过程集中塑性变形超过该区域金属的塑性变形极限;二是局部管形不规则(如过大的噘嘴和焊缝余高),造成扩径和试样压平过程中在焊趾处产生强烈的应力集中。根据研究结果,建议制造商从原料订货技术协议要求、焊接工艺设计、试验检测过程控制及无损检测等多方面采取相应措施,解决弯曲失效问题。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 59 64,68 0 张志明,高广俊,印 乐,汪 超 不锈钢锅炉管内表面喷丸强化层硬度检测方法 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202107013 为保证不锈钢管内表面喷丸强化处理效果及满足喷丸后检测的需求,参照相关标准制定了一种显微硬度检测方法。介绍了检测方法使用的设备、试样制备和测定方法,并以S30432和347HFG不锈钢锅炉管为例,对其内壁喷丸强化层硬度检测结果进行了判定。研究表明,该检测方法主要适用于内径20~57 mm、外径38~76 mm、长度12.5 m的小直径不锈钢管材内表面喷丸的强化效果,方法实用、可靠,也可以为其他钢种的管材内壁表面强化层硬度检测提供参考。 2021年07月28 00:00 2021年第7期 65 68 0 罗有心,杨利杰,裴敏男,沈泽豪,裴敏婕,钟高武