焊管 /oa 我国连续管技术的发展与展望 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912001 2007年以前,由于受管材、装备及工具工艺等因素影响,我国连续管技术发展较为缓慢。2007年,中国石油天然气集团有限公司开展了连续管重大新技术推广专项,于2009年由宝鸡石油钢管有限责任公司建成了国内首条连续管生产线,实现了从模仿到自主创新。之后通过引进、研发、持续完善连续管作业装备和井下工具,形成了满足油气田需求的连续管系列设备,实现了降本增效。连续管作业从单一的工艺发展到多种作业类型,复杂作业增多,规模应用的工艺种类增多,研发出了连续管压裂、水平井钻磨等工艺。施工作业从引进服务过渡到引进工具,实现了自主配套工具并提供专业化服务。连续管作业技术在为油气田提供新的技术手段的同时,创造了良好的经济效益。最后,对连续管作业技术进行了展望。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 1 5 0 鲁明春1,姜方林2,章志轩1 -45 ℃低温环境用X80钢级 Φ1 422 mm×30.8 mm<br />站场直缝焊管的开发及性能研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912002 针对中俄东线天然气管道工程用站场低温管的技术要求,通过对焊管焊接工艺、焊材匹配及扩径工艺的研究,开发出了-45 ℃低温环境用X80钢级 Φ1 422 mm×30.8 mm站场直缝焊管,并对焊管力学性能进行了检验。检验结果表明,焊管管体屈服强度为606~660 MPa,抗拉强度为681~737 MPa,屈强比为0.85~0.91,-45 ℃时冲击功平均值为327 J,DWTT剪切面积平均值为57%;焊缝冲击功平均值为144 J,热影响区冲击功平均值为225 J。各项性能指标均满足《中俄东线天然气管道工程站场低温环境用管材、管件技术条件 第5部分:站内钢管》要求。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 6 12 0 刘 斌1, 2,毕宗岳1, 2,韦 奉1, 2,卜明哲3,牛 辉1, 2 TA19钛合金线性摩擦焊接试验研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912003 为了探索TA19钛合金线性摩擦焊合适的工艺规范,在不同摩擦压力下进行了TA19钛合金线性摩擦焊接试验,并对焊接接头的组织特征和力学性能进行了分析。组织分析结果显示,焊缝区为再结晶组织,晶粒有所细化;热力影响区晶粒发生不同程度的变形,晶粒沿摩擦方向伸长;热影响区β相含量增加,推测发生了β相转变,β相层片状组织变厚,使等轴初生的α相晶粒有所减小。力学性能试验结果显示,焊接接头各区显微硬度均高于母材;拉伸试样断在母材区,接头强度不低于母材;接头平均冲击韧性均大于母材,冲击性能良好。研究结果表明,TA19钛合金线性摩擦焊焊接工艺窗口宽,在差异较大的摩擦压力下均能获得高质量接头。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 13 17,22 0 叶泽峰,马铁军,李文亚,张 勇,石鹏涛 2205双相不锈钢激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912004 对5 mm厚2205双相不锈钢钢板进行了激光焊接试验,通过改变激光功率、焊接速度和离焦量,观察不同工艺参数下焊缝形貌、熔宽、熔深的变化情况,研究了激光焊接工艺参数对2205双相不锈钢焊缝成形的影响。结果表明,随着激光焊接功率的增加,焊缝熔深和熔宽逐渐增加,在大功率时出现“沙漏状”焊缝;焊接速度增加,热输入降低使熔宽和熔深逐渐减小;合理离焦量影响焊缝热输入,决定焊缝成形效果。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 18 22 0 王维东1,毕宗岳2, 3,鲜林云2, 3,汪海涛2, 3,李小龙2, 3 CT90级连续油管激光焊对接接头的组织及性能研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912005 为了验证连续油管激光对接焊的可行性,使用IPG YLS-4000型光纤激光器对Φ38.1 mm CT90级连续油管进行了激光对接焊,并对对接接头的组织结构、力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性进行了分析研究。结果表明,连续油管接头具有优异的抗疲劳性能,可达连续油管母材的72%(远高于氩弧焊制备的对接接头)。然而焊缝组织中大量出现的马氏体导致接头硬度偏高、耐蚀性下降的问题,还需进一步深入研究。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 23 27 0 任 武1,荆 栋2,王海飞3,谭文锋1,李 伟1 正火X60N管线钢的生产实践 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912006 为了满足正火X60N管线钢的韧性要求,对管线钢成分进行了设计,选择适当的轧制及热处理工艺,对处理后的钢板进行性能、组织分析。分析结果表明,通过正火后回火的工艺处理,钢板组织转变为铁素体+细小第二相沉淀+退化珠光体类型,钢板屈服强度提升,抗拉强度降低,韧性提升,批量生产的钢板屈服强度均值为431 MPa,抗拉强度为536 MPa,-20 ℃冲击功≥186 J,10 ℃ DWTT剪切面积≥95%;采用低C高Mn + Nb、V微合金化的成分设计,配合轧制+正火(+回火)的热处理工艺,生产出7.6~16 mm规格以热处理状态交货的X60N管线钢,其综合力学性能优异,满足客户订货技术要求。批量生产的钢板经JCOE制管后综合性能优良,满足钢管项目使用要求。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 28 32 0 曲之国,杨志强,邴 纯,张德勇 起焊位置对连续油管全位置自动焊焊缝成形的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912007 为了研究起焊位置对连续油管全位置自动焊焊缝成形的影响,以国产CT80级Φ31.8 mm×3.18 mm连续油管为研究对象,采用全位置自动TIG焊分别以10点、6点、2点为起焊位置进行试验,分析起焊位置与内、外焊缝成形及组织之间的关系。结果表明,以10点为起焊位置(平焊位置起焊)的成形效果较好,且焊缝内、外成形也容易控制。并根据试验结果优化了全位置焊的区域划分及焊接参数,为连续油管现场全位置管-管对接提出合理化建议,为以后连续油管焊接技术的研究开发和应用提供参考。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 33 39,50 0 刘宏博1,刘彦明2,杨战利3,<br />王 洁1,何 森1,刘福海3,王 猛1 钢管三层聚烯烃涂层基材修补技术和工艺研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912008 针对目前钢管三层聚烯烃涂层(3PE)在加工及运输过程中出现的涂层破损且修补技术不成熟的现状,分析了涂层损伤的类型以及涂层的性能要求,并对底层液态环氧涂料“胶化窗口”的把控以及中间层胶粘剂和面层聚烯烃的施工时间进行了研究。在研究的基础上形成了一种有效的、满足质量标准要求的长输管线3LPE涂层底层损伤修补技术和工艺,给出了该修补技术的工艺流程并进行了工艺验证。验证结果表明,采用该技术形成的3LPE修补涂层满足GB/T 23257—2017关于管体3LPE涂层指标的要求,并且可减少材料浪费,节约成本,提高产品质量。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 40 44 0 谢 挺,尉迟浩,杨勤祥,廖青云 热煨弯管失效分析及预防措施 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912009 热煨弯管是油气输送管道中的重要构件的连接部分。由于弯管制造工艺和弯管结构的特殊性,弯管在输送过程中承受的工况比直管更加恶劣,是输送管道的薄弱环节,失效事故时有发生。针对上述问题,笔者从弯管的制造工艺、质量影响因素、质量控制、失效原因等方面进行了全面分析和研究,通过具体的失效案例分析,论证了固相颗粒冲蚀、材料组织缺陷和机械损伤对弯管失效的影响,并提出了相应的预防措施。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 45 50 0 韩银生1, 2,卢卫卓1, 2,刘永刚1,雷石军1, 2 梯子梁自动焊接生产线设计 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912010 针对目前梯子梁生产采用的手工焊接质量不稳定、易产生缺陷的现状,设计了一种基于PLC控制的梯子梁自动焊接生产线,以实现多种批次梯子梁的全自动生产。本研究提出了生产线设计中存在的主要问题及解决思路,并对关键位置的设计进行了阐述。通过对短节自动上料装置、钢筋传送速度匹配装置及梯子梁自动剪切装置的设计,实现了全自动下料、焊接和成品出料功能,保证了生产线的全自动生产。生产实践表明,所设计的生产线能够实现步进焊接和自动连续生产,生产的梯子梁外观平整,焊接点的稳定性及抗剪性能满足技术要求,生产效率高。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 51 54 0 周好斌,付新宇,刘嘉琪,单 航 螺旋焊管机组3#辊梁位置参数计算方法 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912011 为了减少螺旋焊管成型过程中,因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高成型稳定性,分析了3#辊梁位置参数的控制对于钢带自由边边缘变形的重要性。结合3#辊梁构造特点及调整原则,提出了3#辊梁位置参数的确定方法,并对该方法确定的3#辊梁位置参数进行了多次生产实践验证。结果表明,由该计算方法得出的3#辊梁位置参数准确,与实际生产调整结果一致,且计算过程便捷,能够解决因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高了螺旋焊管成型的稳定性。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 55 57 0 胡绪波 焊管焊缝超声检测标准的比较与分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201912012 为了便于焊管生产厂家或焊缝缺陷超声检测人员理解和灵活运用焊管焊缝超声检测标准,对国内、外埋弧焊管焊缝超声检测常用标准进行了分析和对比,从探头选择、扫查方式和方法、试块、检测灵敏度、缺陷长度测定、缺陷性质判断和质量等级评定等方面进行了详细对比,分析了各标准之间的差异。指出,在对焊缝进行超声检测时,应避免不同标准的混用,可以通过计算得到缺陷尺寸,采用提高或降低灵敏度的方法对不同标准的不同反射体试块等效代用提供依据。 2019年12月28 00:00 2019年第12期 58 68 0 甘正红1,邓 勇2,刘传乐2,丹红兵3