[1]宋 洋,赵国仙,王映超,等.Q245R钢抗H2S应力腐蚀开裂分析[J].焊管,2021,44(5):38-43,49.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.05.007]
　SONG Yang,ZHAO Guoxian,WANG Yingchao,et al.Analysis of H2S Stress Corrosion Cracking Resistance of Q245R Steel[J].,2021,44(5):38-43,49.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.05.007]
点击复制

Q245R钢抗H2S应力腐蚀开裂分析()
分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
第44卷
期数:
2021年第5期
页码:
38-43,49
栏目:
失效分析
出版日期:
2021-05-28

文章信息/Info

Title:
Analysis of H2S Stress Corrosion Cracking Resistance of Q245R Steel
文章编号:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.05.007
作者:
宋 洋; 赵国仙; 王映超; 张思琦; 郭梦龙; 杨 梅
1. 西安摩尔石油工程实验室股份有限公司，西安 710065;
2. 西安石油大学 材料科学与工程学院，西安 710065
Author(s):
SONG Yang;  ZHAO Guoxian;  WANG Yingchao;  ZHANG Siqi;  GUO Menglong;  YANG Mei
1. Xi’an Maurer Petroleum Engineering Laboratory Co., Ltd., Xi’an 710065, China;
2. School of Materials Science and Engineering， Xi’an Shiyou University, Xi’an 710065, China
关键词:
H2S腐蚀; 腐蚀产物分析; 裂纹; 硫化物应力开裂
Keywords:
H2S corrosion;  analysis of corrosion products;  crack;  sulfide stress cracking
分类号:
TG172
DOI:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.05.007
文献标志码:
B
摘要:
为了研究影响Q245R钢硫化物应力腐蚀开裂的主要原因，通过拉伸试验、宏观形貌观察、显微组织分析、能谱分析等手段研究其断口及表面处的腐蚀产物，并分析其腐蚀机理。结果表明：Q245R钢在H2S环境中发生开裂的类型主要是SSC，开裂的主要原因是其存在明显的带状组织，氢原子在带状组织的两种组织界面处与硫化物夹杂处聚集，产生氢压，形成微裂纹，致使最终开裂。Q245R钢断口符合应力腐蚀开裂断口特征且存在明显的带状组织二次裂纹，在二次裂纹的间隙中存在FeS晶体。
Abstract:
In order to study the main causes of sulfide stress cracking of Q245R steel, the corrosion products on fracture surface and surface were studied by tensile test, macroscopic morphology observation, scanning electron microscope analysis and energy spectrum analysis, and the corrosion mechanism was analyzed. The results show that the main cracking type of Q245R steel plate in H2S environment is SSC, the main reason of cracking is the existence of obvious banded structure， and hydrogen atoms gather at the interface of two kinds of banded tissue and sulfide inclusions， generating hydrogen pressure， forming micro-cracks，and finally cracking. The fracture surface conforms to the fracture characteristics of stress corrosion cracking, and there are obvious banded structure and secondary cracks, and FeS crystal exists in the gap between the secondary cracks.

参考文献/References:

[1] 刘太成. 压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析[J]. 化工设计通讯，2020，46（8）：77-78.

[2] 郝习云. 热处理工艺对Q245R钢板组织和性能的影响[J]. 理化检验（物理分册），2015，51（12）：885-888，904.
[3] 黄金营，吴伟平，柳伟，等. 碳钢在H2S/CO2体系中的应力腐蚀开裂机理[J]. 材料保护，2011，44（8）：32-33.
[4] 周俊鹏，崔淑芬，杨颖. Q245R（R-HIC）厚壁容器制造[J]. 石油化工设备，2011，40（5）：66-69.
[6] 张涛，孙新岭，陈居术，等. 氢在高强度管道钢应力腐蚀中的作用[J]. 管道技术与设备，2004（2）：33-35.
[7] 李清，陈吉圣. 压力容器在设计制造过程中如何防止或避免应力腐蚀开裂[J]. 化工设备与管道，2010，47（3）: 6-7，18.
[8] 吕祥鸿，赵国仙. 油套管材质与腐蚀防护[M]. 北京: 石油工业出版社，2015.
[9] 傅伟，黄声义，陈守清，等. Q245R、Q345R焊接接头抗硫化氢应力腐蚀试验研究[J]. 化工机械，2015，42（5）: 635-638，657.
[10] 张涛，孙新岭，陈居术，等. 氢在高强度管道钢应力腐蚀中的作用[J]. 管道技术与设备，2004（2）: 33-35.
[11] GONZALEZ J L . Hydrogen-induced crack growth rate in steel plates exposed to sour environments[J]. Corrosion，1997，53（12）:935-943.
[12] 乔利杰，王燕斌，诸武扬. 应力腐蚀机理[M]. 北京: 科学出版社，1993.
[13] 诸武扬，肖纪美，李世琼. 钢中氢致开裂机理[J]. 金属学报，1981（17）: 10-19.
[14] 李清，陈吉圣. 压力容器在设计制造过程中如何防止或避免应力腐蚀开裂[J]. 化工设备与管道，2010，47（3）: 6-7，18.
[15] 赵麦群，雷阿丽. 金属的腐蚀与防护[M]. 北京: 国防工业出版社，2002.

相似文献/References:

[1]何兴利,赵国仙,刘 会.模拟油田CO2/H2S环境下3Cr和P110钢的腐蚀行为研究[J].焊管,2009,32(3):15.[doi:1001－3938（2009）03－0015－05]
　HE Xing-li,ZHAO Guo-xian,LIU Hui.Corrosion Behavior of 3Cr and P110 Steel in Simulated Environment Containing H2S/CO2[J].,2009,32(5):15.[doi:1001－3938（2009）03－0015－05]
[2]聂向晖,李维星,韩华刚,等.L485M输气管道水压试验泄漏原因分析[J].焊管,2022,45(10):50.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2022.10.009]
　NIE Xianghui,LI Weixing,HAN Huagang,et al.Cause Analysis of L485M Gas Transmission Pipeline Leakage during the Hydrostatic Test[J].,2022,45(5):50.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2022.10.009]

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期：2020-10-28
作者简介：宋 洋（1992—），男，硕士，工程师，主要从事油气田腐蚀与防护工作。
更新日期/Last Update: 2021-06-07