[1]李冬,刘迎来,郭雷,等.20钢输油管道腐蚀穿孔原因分析[J].焊管,2024,47(6):62-68.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2024.06.011]
　LI Dong,LIU Yinglai,GUO Lei,et al.Cause Analysis of Corrosion and Perforation of 20 Steel Petroleum Transmission Pipeline[J].,2024,47(6):62-68.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2024.06.011]
点击复制

20钢输油管道腐蚀穿孔原因分析()
分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
47
期数:
2024年第6期
页码:
62-68
栏目:
失效分析
出版日期:
2024-06-27

文章信息/Info

Title:
Cause Analysis of Corrosion and Perforation of 20 Steel Petroleum Transmission Pipeline
文章编号:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2024.06.011
作者:
李冬; 刘迎来; 郭雷; 许彦; 吴金辉
1.中国石油集团工程材料研究院有限公司，西安 710077；
2.北京隆盛泰科石油管科技有限公司，北京 100101
Author(s):
LI Dong; LIU Yinglai; GUO Lei; XU Yan; WU Jinhui
1. CNPC Tubular Goods Research Institute Co.，Ltd.，Xi’an 710077，China；
2. Beijing Longshine Oil Tubular Technology Co.，Ltd.，Beijing 100101，China
关键词:
无缝钢管; 吸氧腐蚀; 泄漏; 失效分析
Keywords:
seamless steel pipes; oxygen absorption corrosion; leakage; failure analysis
分类号:
TG115
DOI:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2024.06.011
文献标志码:
B
摘要:
某成品油埋地管道润油试压巡线检查时，发现无缝管穿孔泄漏。通过管道的防腐层检测、管材化学成分分析、力学性能测试、腐蚀形貌宏观与微观分析、腐蚀产物元素成分测试、扫描电镜及能谱分析等对埋地管道失效原因进行分析。分析结果表明，埋地管道防腐层测试结果不符合SY/T0414—2017标准要求，失效管材的化学成分、力学性能测试结果符合GB/T 8163—2018标准要求;埋地管道失效是由于防腐层的不连续性导致地层水与管体接触，水中的溶解氧与管体发生了吸氧腐蚀，形成不致密的腐蚀产物层，致使管道发生腐蚀损伤，而管沟土壤和地层水中含有一定CI-加速了管体点腐蚀穿孔泄漏的速度，使管道短时间内穿孔泄漏。
Abstract:
The perforation of seamless pipe was found during the inspection of a buried oil pipeline. The failure causes of buried pipelines were analyzed through the detection of anticorrosive layer，chemical composition analysis of pipes，mechanical properties test，macro and micro analysis of corrosion morphology，elemental composition test of corrosion products，scanning electron microscopy and energy spectrum analysis. The analysis results show that the test results of the buried pipeline anticorrosive layer do not meet the requirements of SY/T 0414—2017 standard，and the test results of the chemical composition and mechanical properties of the failed pipe meet the requirements of GB/T 8163—2018 standard. The failure of the buried pipeline is due to the discontinuity of the anticorrosive layer，which leads to the contact between the formation water and the pipe body. Dissolved oxygen in the water corrodes the pipe body by oxygen absorption，forming an undense layer of corrosion products，resulting in corrosion damage to the pipeline. Moreover，the existence of certain Cl- in the soil and formation water of the pipe ditch accelerates the process of point corrosion and perforation leakage of the pipe body，resulting in perforation and leakage of the pipe in a short time.

参考文献/References:


1、金作良.某成品油管道腐蚀穿孔失效分析[J].石油管材与仪器，2015，1（3）：54-58.
2、王勇，李洋，孙世斌，等.大庆喇嘛甸油田掺水集输管线腐蚀机理及防护措施[J].化工机械，2014，41（2）：236-256.
3、李小龙，刘养勤，刘红，等.L360N热煨弯管开裂原因分析[J].石油管材与仪器，2022，8（5）：60-65.
4、王琳，范玉然，何金坤.某输油管道腐蚀穿孔失效原因分析[J].焊管，2022，45（3）：50-56.
5、冯耀荣，杨龙，李鹤林.石油管失效分析预测预防与完整性管理[J].金属热处理，2011（增刊1）：15-16.
6、聂向辉，李维星，韩华刚，等.L485M输气管道水压试验泄漏原因分析[J].焊管，2022，45（10）：50-54.
7、聂向晖，李云龙，李记科，等.Q235碳钢在滨海盐土中的腐蚀形貌、产物及机理分析[J].材料工程，2010（8）：24-28.
8、聂向晖，王高峰，赵金兰，等.HFW焊管在NS4及鹰潭土壤模拟溶液中的腐蚀及机理分析[J].焊管，2014，37（4）：18-22.
9、杨丽华，宋立欣，夏福松.连续油管腐蚀原因分析[J].研究与开发，2017，43（12）：129-131.
10、潘永泽.埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术[J].粘接，2019，40（12）：115-118.
11、朱小平.连续油管在弯曲和内压共同作用下的疲劳寿命分析[J].钻采工艺，2004（4）：73-77.
12、王优强，张嗣伟，方爱国.连续油管的失效形式与原因概述[J].石油矿场机械，1999（4）：15-18.
13、王优强，张嗣伟.连续油管疲劳寿命预测模型的建立[J].青岛建筑工程学院学报，2001（1）：1-5.
14、刘义敏，李继述，郑海英.集输系统热水管线腐蚀机理研究与技术对策[J].油气田地面工程，2003，22（9）：70-71.
15、姚亦华.地面注水管线腐蚀机理与预防措施研究[J].西南民族大学学报（自然科学版），2009，35（2）：336-341.

相似文献/References:

[1]何德孚.我国应尽快制定焊管和无缝管统一的钢管尺度标准[J].焊管,2009,32(3):9.[doi:1001－3938（2009）03－0009－06]
　HE De-fu.An Unified Dimension Standard for Welded and Seamless Steel Pipes Should be Set up in China as soon as Possible[J].,2009,32(6):9.[doi:1001－3938（2009）03－0009－06]
[2]彭在美.从国产连续油管成功研制看我国焊管产品结构调整[J].焊管,2010,33(4):5.[doi:1001－3938（2010）0４－0005－05]
　PENG Zai-mei.Analyzing Structure Adjustment of China Welded Pipe Product from Successful Trial-production of Domestic Coiled Tubing[J].,2010,33(6):5.[doi:1001－3938（2010）0４－0005－05]
[3]宋 洋,赵国仙,郭梦龙,等.Φ88.9 mm×6.45 mm L80－13Cr油管穿孔原因分析[J].焊管,2021,44(4):32.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.04.007]
　SONG Yang,ZHAO Guoxian,GUO Menglong,et al.Cause Analysis of Φ88.9 mm×6.45 mm L80－13Cr Tubing Perforation[J].,2021,44(6):32.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.04.007]
[4]李 明,李秉军,何永志,等.某埋地碳钢管道腐蚀失效分析[J].焊管,2021,44(8):30.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.08.006]
　LI Ming,LI Bingjun,HE Yongzhi,et al.Corrosion Failure Analysis of a Buried Carbon Steel Pipeline[J].,2021,44(6):30.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.08.006]
[5]芦琳,李周波,徐凯,等.某钢厂输送液压油API管道失效分析[J].焊管,2024,47(7):62.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2024.07.010]
　Translated by LU Lin,LI Zhoubo,XU Kai,et al.Failure Analysis of API Pipes Used for Hydraulic Oil in an Integrated Steel Plant[J].,2024,47(6):62.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2024.07.010]

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期：2023-05-24
作者简介：李冬 （1993—），男，陕西西安人，助理工程师，主要从事石油管材的质量监督与检验工作。
更新日期/Last Update: 2024-06-27