[1]甘正红,宋文杰,宋文盛,等.焊管焊接工艺评定标准对比分析[J].焊管,2023,46(1):42-50，58.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2023.01.008]
　GAN Zhenghong,SONG Wenjie,SONG Wensheng,et al.Comparison and Analysis of Welding Procedure Qualification Standard for Welded Pipe[J].,2023,46(1):42-50，58.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2023.01.008]
点击复制

焊管焊接工艺评定标准对比分析()
分享到：

《焊管》[ISSN:1001-3938/CN:61-1160/TE]

卷:
46
期数:
2023年第1期
页码:
42-50，58
栏目:
标准化
出版日期:
2023-01-28

文章信息/Info

Title:
Comparison and Analysis of Welding Procedure Qualification Standard for Welded Pipe
文章编号:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2023.01.008
作者:
甘正红; 宋文杰; 宋文盛; 赵虎; 邢艳亮; 张坤鹏
1. 江苏德创制管有限公司，江苏 兴化 225700； 2. 江苏港程锅炉有限公司，江苏 张家港 215600； 3. 河北省特种设备监督检验研究院唐山分院， 河北 唐山063000； 4. 番禺珠江钢管（连云港）有限公司，江苏 连云港 222006
Author(s):
GAN Zhenghong;  SONG Wenjie;  SONG Wensheng;  ZHAO Hu;  XING Yanliang;  ZHANG Kunpeng
1. Jiangsu Dechuang Manufacturing Pipe Co., Ltd., Xinghua 225700, Jiangsu, China; 2. Jiangsu Gangcheng Boiler Co., Ltd., Zhangjiagang 215600, Jiangsu, China;3. Hebei Special Equipment and Inspection Institute Tangshan Branch, Tangshan 063000, Hebei, China; 4. Panyu Chu Kong Steel Pipe (lianyungang) Co., Ltd., Lianyungang 222006, Jiangsu, China
关键词:
焊管; 焊接工艺评定; 标准; 焊接工艺规程; 焊接工艺评定记录; 变素; 对比分析
Keywords:
welded pipe;  welding procedure qualification;  standard;  welding procedure specification;  welding procedure qualification record;  welding variables;  comparison and analysis
分类号:
TG441
DOI:
10.19291/j.cnki.1001-3938.2023.01.008
文献标志码:
B
摘要:
为了准确开展焊管焊接工艺评定，从母材分类、评定厚度、坡口形式、试件形式、焊接热输入、焊接电特性、焊接材料、保护气体、预热、焊后热处理、焊接技术措施、试样检测与试验、工艺规程与工艺评定记录等方面对国内外焊管常用焊接工艺评定标准和规范进行了详细对比，探讨了各标准和规范之间的差异，重点分析了各标准中变素的认可范围以及焊管焊接工艺评定中存在的问题，可为焊管制造企业的焊接工艺人员进行焊接工艺评定提供参考和借鉴。
Abstract:
In order to accurately evaluate the welding procedure of welded pipe, the common welding procedure evaluation standards and specifications for welded pipe at home and abroad are compared in detail from the aspects of base metal classification, evaluation thickness, groove form, specimen form, welding heat input, welding electrical properties, welding materials, protective gas, preheating, post welding heat treatment, welding technical measures, sample detection and test, process specification and process evaluation record, etc. The differences among various standards and specifications are discussed, and the recognition scope of variables in standards and the problems existing in the welding procedure qualification of welded pipe are emphatically analyzed, which can provide references for the welding process personnel of welded pipe manufacturing enterprises to carry out the welding procedure qualification.

参考文献/References:

［1］ 美国焊接学会.钢结构焊接规范：AWS D1.1/D1.1M—2020［S］.Miami：AWS，2020.［2］ ASME锅炉及压力容器焊接、钎接和粘结委员会.锅炉和压力容器规范 第IX卷 焊接、钎接和粘接评定：ASME BPVC.IX—2021［S］.北京：中国石化出版社，2021.［3］ 全国锅炉压力容器标准化技术委员会.承压设备焊接工艺评定：NB/T47014—2011［S］.北京：国家能源局，2011.［4］ 中华人民共和国住房和城乡建设部.钢结构焊接规范：GB/T 50661—2011［S］.北京：中国建筑工业出版社，2011.［5］ ISO技术委员会.金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验第一部分：钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊：ISO 15614-1：2017［S］.［s.l.］：ISO，2017.［6］ 中国船级社.材料与焊接规范—2021：CCS—2021［S］.北京：CCS，2021.［7］ 房务农.承压设备焊接工艺评定重点问题研讨［J］.压力容器，2010，27（3）：46-51.［8］ 陈裕川.焊接工艺评定手册［M］.北京：机械工业出版社，1999.［9］ 王璐璐，刘伟，李娟.ASME IX和AWS D1.1在焊接工艺评定上的主要差异［J］.金属加工（热加工），2020（3）：38-41.［10］ 胡美娟，田野，池强，等.输气管道焊接工艺评定标准体系及分析［J］.石油管材与仪器，2021，7（3）：90-94.［11］ 中国化工装备协会.压力容器焊接工艺评定的制作指导［M］.第2版.北京：中国质检出版社，2016.［12］ 周国华，马荣忠.压力容器焊接工艺评定因素的优选［J］.中国特种设备安全，2011，27（7）：20-21.［13］ 甘正红，苏继权，余洋.埋弧焊钢管导向弯曲不合格因素分析［J］.焊管，2011，34（12）：73-76.［14］ 甘正红，邢艳亮，张坤鹏，等.焊管焊接工艺评定试验标准对比分析［J］.焊管，2021，44（8）：60-68.［15］ 赵锡福.螺旋缝埋弧焊管补焊工艺评定方法探讨［J］.钢管，2016，45（4）：79-82.

相似文献/References:

[1]马海君.强力焊管的孔型设计[J].焊管,2007,30(4):56.[doi:1001－3938（2007）04－0056－02]
　MA Hai-jun.Pass Design of High-strength Welded Pipe[J].,2007,30(1):56.[doi:1001－3938（2007）04－0056－02]
[2]刘庆才,李 东,黎剑锋.影响输气管线钢管抗H2S性能主要因素的探讨[J].焊管,2007,30(5):54.[doi:1001－3938（2007）05－0054－05]
　LIU Qing-cai,LI Dong,LI Jian-feng.Key Factors Affecting Sour Service Ability of Welded Pipe and Its Domestic Production[J].,2007,30(1):54.[doi:1001－3938（2007）05－0054－05]
[3]彭在美.我国焊接钢管的发展进入重要的战略转折期[J].焊管,2008,31(6):5.[doi:1001－3938（2008）06－0005－10]
　PENG Zai-mei.The Development of China Welded Pipe Steps into the Important Strategic Transition Period[J].,2008,31(1):5.[doi:1001－3938（2008）06－0005－10]
[4]李霄,熊庆人,石凯,等.焊管残余应力研究进展及展望[J].焊管,2009,32(7):12.[doi:1001－3938（2009）07－0012－06]
　LI Xiao,XIONG Qing-ren,SHI Kai,et al.Research Progress and Prospect of Residual Stress in Welded Pipe[J].,2009,32(1):12.[doi:1001－3938（2009）07－0012－06]
[5]马 露 涛.φ720mm焊管平头机夹管装置设计[J].焊管,2009,32(9):47.[doi:1001－3938（2009）09－0047－03]
　MA Lu-tao.Design for φ720mm Welded Pipe Beveling Machine Clamp Pipe Device[J].,2009,32(1):47.[doi:1001－3938（2009）09－0047－03]
[6]耿开博.铝管、不锈钢管的高频感应焊接[J].焊管,2009,32(11):29.[doi:1001－3938（2009）11－0029－03]
　GENG Kai-bo.High-frequency Induction Welding of Aluminum and Stainless Steel Pipes[J].,2009,32(1):29.[doi:1001－3938（2009）11－0029－03]
[7]陈志翔,Jean Paul Boillot,Jeff Noruk.数字激光视觉技术在焊管生产中的应用[J].焊管,2010,33(2):29.[doi:1001－3938（2010）02－0029－04]
　CHEN Zhi-xiang,Jean Paul Boillot,Jeff Noruk.Application of Digital Laser Vision Technology in Welded Pipe Production[J].,2010,33(1):29.[doi:1001－3938（2010）02－0029－04]
[8]黄克坚,苏章卓,甘遂谋,等.焊管机械扩径力的计算[J].焊管,2010,33(12):13.[doi:1001-3938（2010）12-0023-04]
[9]吴庆根.高频焊管生产中管体温度不均造成弯管的防止措施[J].焊管,2011,34(1):51.[doi:1001-3938（2011）01-0051-03]
[10]王晓香.坚持结构调整和科技进步继续向焊管强国迈进[J].焊管,2011,34(2):5.[doi:1001-3938（2011）02-0005-05]
　WANG Xiao-xiang.Go Ahead to the Target of Welded Pipe Powerful Nation by Insisting in Structural Adjustment and Technical Promotion[J].,2011,34(1):5.[doi:1001-3938（2011）02-0005-05]
[11]赵海鸿,曹会清,姚学全,等.中俄天然气管线焊接工艺评定标准对比分析[J].焊管,2019,42(7):90.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2019.7.011]
　ZHAO Haihong,CAO Huiqing,YAO Xuequan,et al.Comparison and Analysis of Welding Procedure Qualification Standards for China-Russia Natural Gas Pipeline[J].,2019,42(1):90.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2019.7.011]
[12]甘正红,邢艳亮,张坤鹏,等.焊管焊接工艺评定试验标准对比分析[J].焊管,2021,44(8):60.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.08.012]
　GAN Zhenghong,XING Yanliang,ZHANG Kunpeng,et al.Comparison and Analysis of Welding Procedure Qualification Test Standards for Welded Pipe[J].,2021,44(1):60.[doi:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.08.012]

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期：2022-04-20作者简介：甘正红（1973—），男，湖南湘阴人，高级工程师，无损检测高级人员，主要从事钢管质量、技术管理工作。
更新日期/Last Update: 2023-02-14